4.2 Создание рабочего чертежа детали “Втулка” в системе компас — 3d v13
Комплекс APROPOS предназначен для проектного расчета операционных размеров, их отклонений, отклонений расположения поверхностей и колебаний припусков при проектировании технологического процесса механической обработки деталей и для поверочного расчета действующих технологических процессов (ТП).
Целью расчетов является обеспечение конструкторских размеров и допусков расположения поверхностей, а также требуемых операционных припусков.
Комплекс APROPOS обеспечивает расчет деталей любой конфигурации и сложности.
Расчет размеров и допусков расположения по всем координатным направлениям выполняется одновременно. Возможен расчет без учета отклонений расположения поверхностей.
Расчет допусков выполняется методом MINMAX или вероятностным в зависимости от длины размерных цепей. Допуски расположения рассчитываются только вероятностным методом.
Допускается задание фиксированных значений любых технологических размеров (их номинальных величин и отклонений), в частности, размеров заготовки, глубины химико-термической обработки, толщины покрытий. Фиксированные значения не изменяются в процессе расчета.
5.2 Краткое описание программного комплекса
Комплекс состоит из монитора, табличного редактора и программ расчета. Монитор APROPOS позволяет управлять подготовкой данных и их расчетом посредством системы меню. Активизация меню производится нажатием клавиши F10.
Меню содержит пять корневых пунктов:
1) Данные — операции с данными;
2) Расчет — выполнение расчетов;
3) Опции — просмотр и изменение режимов расчета;
4) Конфигурация — просмотр и изменение конфигурации программного комплекса;
5) Информация — руководство по заполнению таблиц исходных данных и вспомогательная информация.
Пункт меню ДАННЫЕ обеспечивает СОЗДАНИЕ, СОХРАНЕНИЕ, ЗАГРУЗКУ и ПЕЧАТЬ исходных данных.
Пункт меню РАСЧЕТ позволяет ВЫПОЛНИТЬ расчет, ПРОСМОТРЕТЬ и ПЕЧАТАТЬ результаты расчетов.
Все пункты меню сопровождаются подсказками в нижней строке экрана. Выбор необходимого пункта производится нажатием клавиши Enter, отказ от пункта — клавиша Esc.
Для удобства работы с данными программный комплекс снабжен собственным двухоконным текстовым редактором. Первое окно предназначено для данных о размерах чертежа детали, второе — для данных об операционных размерах технологии. Переключение окон производится нажатием клавиши F8. При входе в комплекс APROPOS на экране дисплея появляются меню и первое окно редактора.
Для создания и редактирования исходных данных помимо меню могут использоваться функциональные клавиши или их комбинации. Заканчивая сеанс работы, cохраните исходные данные, нажав клавишу F2. Не забывайте сохранить заполненные вами таблицы, особенно если вы не успели за сеанс получить результаты. Затем, нажав клавиши ALT-X, завершите сеанс работы.
Как сделать резьбу в Компасе 3д?
В ходе разработки различных изделий очень часто инженеру приходится сталкиваться со сборно-разборными способами примыкания деталей друг к другу. Основную часть таких соединений составляют болтовые, основной отличительной чертой которых является наличие резьбы. Подтипов таких соединений так же множество, но для примера в текущей статье будет рассмотрено то, как сделать резьбу в Компасе 3д во внутреннем и наружных исполнениях.
К решению вышепоставленной задачи можно подойти несколькими способами: ручным и программным. Отличия второго от первого состоят в первую очередь от трудоемкости процесса, а так же от наличия расширения в самой программе. В актуальных версиях программного комплекса Компас 3д существует специальная библиотека — , с помощью которой сделать резьбу не составляет никакого труда, даже лишний раз в ГОСТ заглядывать не требуется. Но не у всех она доступна. С ручным же исполнением все сложнее, но можно реализовать задуманное даже в простой учебной версии Компаса. Но обо всем по порядку.
Как сделать наружную резьбу в Компасе 3д?
Как уже отмечалось выше, сделать наружную резьбу в Компасе 3д можно различными способами.
Ручной способ создания наружной резьбы в Компасе 3д
В качестве примера будет рассмотрено нанесение наружной резьбы на цилиндр. Основной смысл этого способа заключается в том, что по поверхности цилиндра будет наноситься спираль, по траектории которой будет вырезаться сечение в виде канавки (согласно ГОСТ 24705-2004). Перечень действий по построению представлен ниже.
2. Необходимо ознакомится с п. 4.1 ГОСТ 24705-2004, чтобы по изображенному там рисунку начертить сечение (рис. 1).
- Р — шаг резьбы, для примера возьмем 2 мм.
- Н — высота треугольника резьбы, равная 0,866*Р, выведенное из знания свойств равностороннего треугольника, Н=2*0.866=1,732 мм.
- d — номинальный наружный диаметр наружной резьбы, М16.
Аналогично вычисляются остальные значения диаметров, необходимых для построения. Удобнее всего будет сначала построить профиль резьбы отдельным эскизом в Компасе (рис. 2). В дальнейшем его можно будет просто скопировать и использовать в работе.
3. Необходимо построить спираль вокруг поверхности вала, которая будет траекторией выреза. Чтобы сделать это, нужно выделить торцевую поверхность цилиндра, перейти «Моделирование» — «Элементы каркаса» — «Спираль цилиндрическая» (рис. 3). После активации режима, в окне параметров появится панель настроек спирали, которые нужно настроить (рис. 4). При этом стоит выбрать способ построения по числу витков и их шагу.
Чтобы завершить операцию, нужно нажать зеленую галочку. После этого в дереве построения детали появится «спираль», настройки которой можно в любой момент отредактировать.
4. В начале спирали на торцевой части вала (цилиндра) в плоскости, на которой она лежит, (рис. 6) создается эскиз, в который вставляется уже начерченное ранее сечение резьбы (рис. 7).
5. Далее вставленным сечением нужно по траектории спирали сделать вырез. Поможет это осуществить инструмент «Элемент по траектории» (рис. 8). Последовательно указываем сечение и спираль (рис. 9), после чего завершаем операцию, нажатием зеленой галочки. Резьба готова, но осталось реализовать сбеги (рис. 10).
6. Остается добавить сбег резьбы. Для этого нужно нажать на поверхность, которую нужно будет продолжить вырезом (рис. 11), а затем нажать на кнопку «вырезать выдавливанием» (рис. 12), после чего применить операцию (рис. 13).
Автоматический способ создания наружной резьбы в Компасе 3д
В Компасе существует специальный инструмент для создания вала с резьбой «Внешняя цилиндрическая ступень с метрической резьбой» (рис. 14). Последовательность создания следующая.
1. На плоскости детали, на которой будет размещаться вал с резьбой, нужно разместить точку. Сделать это можно, например, воспользовавшись инструментом «Точка в центре» и выделив нужную поверхность или окружность (рис. 15).
2. Затем следует активировать вышеуказанное приложение для Компаса, после этого в панели параметров будут доступны настройки (рис. 16). После этого откроется новое окно, в котором нужно ввести свои данные (рис. 17). После закрытии этого окна, нужно выделить плоскость, из которой будет идти вал, и поставленную ранее точку. В результате получится следующий результат, как на рис. 18.
Таким образом, вариантов того, как сделать наружную резьбу в Компасе 3д, несколько. Все зависит от наличия специального приложения или времени на проектирование.
Как сделать внутреннюю резьбу в Компасе 3д?
Принцип создания внутренней резьбы аналогичен созданию внешней. Для того, чтобы выполнить внутреннюю резьбу в Компасе на примере втулки, можно воспользоваться следующими шагами.
1. Создаем втулку. Сделать это можно, создав эскиз с кольцом, а затем выдавив его в длину (рис. 19).
2. Для создания траектории, нужно активировать инструмент генерации спирали и нанести ее на внутреннюю часть втулки (рис. 20).
3. На плоскости, перпендикулярной к концу спирали, создать эскиз с резьбой (рис. 21).
4. Активировать инструмент «Вырезать по траектории» и последовательно выделить эскиз и спираль (рис. 22). После — применить настройки, нажатием зеленой галочки, после чего появится внутренняя резьба (рис. 23).
Вывод
Технология для того, чтобы сделать резьбу в Компасе 3д наружной или внутренней одинакова. Лучше всего, конечно, пользоваться уже разработанными автоматическими решениями по их генерации, так как это экономит много времени, но, к сожалению, такая функция не всегда имеется в наличии в Компасе, поэтому выходом из этой ситуации будет ручной способ.
Уроки Компас 3D. Втулка в Компас 3D
В данном видео вы узнаете как сделать 3Д модель втулки в программе Компас 3D. Станьте спонсором канала, и вы получите доступ к эксклюзивным бонусам. Подробнее:
у меня нет элемента вращения, что делать?
Анна Дарски
Огромное вам спасибо! Дай бог здоровья! Без вашего канала я бы оторвала себе волосы и жопа сгорела
Sebastian_Pareiro
Решил я сделать свою первую модель в компас. Выбрал самый лёгкий урок по моему мнению, так как он трёхминутный. Потратил я на модель больше часа 🙂 Но модель получилась, даже цвет и материал поменял, понял некоторые нюансы. Спасибо за урок!
olegkovalyev
У меня нет в новом документе — металлоконструкции.. Как его установить? компас 16
bsnchita
Не понял только что было когда делал точка на кривой.
Anton Neganov
Сделай видео как делать смазочные каналы во втулках винтовые
Movses
Просто, понятно и лаконично. Спасибо!
El Sokolova
Как всегда четко и понятно
Имперский Штурмовик
Подскажи пожалуйста, а можно ли узнать размеры 3D модели из уже готовой модели?
Например, взять файл с готовой моделью, раскрыть её в своём компасе и как то увидеть или измерить.
Sergiy Horbachenko
А есть ли в Компасе команда с помощью которой выделив полностью эскиз можно было его "образмерить" автоматически?
Григорий 1982
как всегда все просто и доступно!спасибо!
Vladimir Yatchenya
Спасибо за видосы, очень помогают! Есть просьба, сделай пожалуйста видео как создать 3д модель ножа, у меня никак не получается нарисовать) спасибо.
VIDEOMiN .ORG
03:20 
00:43 
04:03 
02:36 
04:49 
03:15 