Как изменить размер детали в fusion 360
Добрый день, всё написано в документации на официальном сайте.
Вставляете .STL в fusion —-> отключаете историю ——> переходите на вкладку MESH 
После этого MODIFY —-> и в контекстном меню выбирайте convert mesh 
Как изменить размер детали в fusion 360
Completing the CAPTCHA proves you are a human and gives you temporary access to the web property.
What can I do to prevent this in the future?
If you are on a personal connection, like at home, you can run an anti-virus scan on your device to make sure it is not infected with malware.
If you are at an office or shared network, you can ask the network administrator to run a scan across the network looking for misconfigured or infected devices.
Another way to prevent getting this page in the future is to use Privacy Pass. You may need to download version 2.0 now from the Chrome Web Store.
Cloudflare Ray ID: 71ae5cb752649bce • Your IP : 82.102.23.104 • Performance & security by Cloudflare
Есть ли возможность растянуть модель до нужного размера?
Алексей Миронов
Вот это?
Я очень извиняюсь, а дальше что делать?
Выбрать точку? Или сделано?
Мне в целом фигуру надо растянуть
Тогда это не в эскизе, в эскизе такого не было во фьюже, только в 3D.
Но хотелось бы более точного и полного описания задачи.
Надо то на 3 десятки растянуть ( грубо)
Именно скетч растянуть или тело?
Алексей Миронов
Вот это?
А то он выглядит как-то подозрительно.
Похожие вопросы
Доброе утро, коллеги. Подложил картинку, создал тело, после чего по картинке делаю несколько контуров и "выпучиваю" их одновременно одной командой по Q. Получается несколько .
Всем привет, привет. Давно я не заглядывал. Пролистал 4к сообщений из 17к пропущенных. Больше не осилил. �� Ладно не суть. Есть у нас кто работает с векторном svg в Corel и по.
Hi Does anyone have access to do something really simple for me? I can talk about it in DM. Please let me know! I forgot to log out of the Fusion 360 in my office and now I'm .
приветствую, а куда делось нормальное редактирование меша?
а шо это за тенденция валить из слияния 360 демонстративно?) Ну не случилось у тебя инструмент под задачи свои найти, ну и иди с миром ищи дальше?) Вы шо гоните, нормально же.
Коллеги, фьюжн сворачивается после выполнения расчёта (любого). Т. е. его окно оказывается под окнами остальных, открытых программ. Бесит сильно. Куда ткнуть шоб нормально был.
Народ привет! Есть файл stp (алюминиевый профиль), импортированный стандартно во фьюжн. На его торце хочу сделать скетч и спроецировать всю геометрию торца. Вопрос: как лечить.
https://www.youtube.com/watch?v=t9lGLJpkOIQ 2 года видосу, в один клик фигачит
а как он без расчетов развернет?)
Ребята, кто-нибудь с ювелирами работал? Если я притащу им свой дизайн во фьюжне или любом твердотельном формате, они же осилят его в реале воплотить?
Fusion 360. Знакомство с программой и первая деталь.
Привет всем пикабушникам!В этом посте, не много лирики о 3д-моделировании, сложно ли оно, или легко. Конкретно, речь пойдет о замечательной программе Fusion 360.Первое что отталкивает всех пользователей в продукте Fusion 360 — это отсутствие русского языка. Поэтому при выборе программы 3д моделирования сначала установил Autodesk Inventor. Но информация в сети о том, что же лучше, помогла перебороть привычку к русифицированному интерфейсу программ. Решил попробовать Fusion 360. Причины выбора Fusion 360 такие: он проще, бесплатный, ну условно бесплатный. Устанавливается официально, поэтому поддерживается и обновляется. Работает с облаком, все ваши проекты автоматически сохраняются в нем, но не пугайтесь, без интернета он тоже работает…ИнтерфейсПервые минуты работы в программе даже удивили, как то быстро все запоминается, все элементы управления удобно расположены, даже без настройки интерфейса под себя и все интуитивно понятно.
Многие часто-используемые опции привязаны к кнопкам на клавиатуре для быстрого вызова, это очень удобно. Можно настроить свои кнопки. Интерфейс можно полностью перенастроить под себя, если это требуется, но по моему все и так удачно настроено в стоке.Первая деталь. Посидел часок и смоделил первую деталь:
Все подробности можете посмотреть в видеоролике. Можете его считать обучающим, для тех, кто еще думает, ставить ли Fusion. Сильно не «пинать», есть оговорки, я еще «начинающий блогер»)) Если, понравится, просьба оставить комментарий, будет продолжение.Так же обратите внимание, в моделировании подобной детали, в самом конце требуется объединить тела в одно, иначе 3д принтер их так и напечатает, «отдельно» что поделать, поторопился, не досмотрел, бывает. (Приятного просмотра)
3д модель можно посмотреть и скачать по ссылке: https://www.thingiverse.com/thing:3575320
1.8K постов 10.3K подписчиков
Правила сообщества
Запрещено хамство и оскорбления, уважайте чужой опыт и труд
Жалко Fusion уже требователен к ресурсам пк. На ноуте с дискретной видяхой не пошел 🙁
Долгое время сидел на Sketchup, перешел во Fusion 360 полный восторг, простая прямая логика работы, а не архитектурная муть. Дошел до параметрического моделирования, когда размеры задаешь в виде выражений и переменных, потом одним кликом можно менять параметры модели как угодно.
Возможно ли как то использовать Fusion 360 просто скачав его и установив, не получая лицензий? т.е. по пиратски
спасибо. начал осваивать солиид для 3д компоновок. надо сравнить с фужин
Геликоид на 3Д принтере для объектива
Купил в том году старый киношный объектив PO2-M2 75/2. Из интернета c Lens-Club: Годы выпуска 1949 по 1950 год. Выпуск 1500 шт, Предназначался для профессиональной кинооптики. Но из-за дороговизны изготовления и специального химического покрытия был снят с производства.
Интересно было попробовать, тем более, что в общем отзывы на эти объективы хорошие.
Но основная проблема этих киношных объективов в том, что у них свой байонет и переделывать под что-то сложно и без токарки не обойтись, обычно используют от других объективов геликоид с допилами.
На моем стоял от Цейса на 42мм, но из-за старой смазки он ходил туго, ну я так думал, и подклинивал. А разобрать было сложно, прикипело за время. Пришлось еще делать инструмент, чтобы открутить. Вдохновили открывашки для крышек от банок. 🙂
Сам линзоблок достаточно компактный, бленда откручивается.
В общем после одной вылазки за город, когда геликоид уже не вращался из-за замерзшей смазки. Я его в итоге разобрал, почистил смазал и понял, что проблему это не решило. Он все еще клинит, но еще основная проблема короткий ход у кольца фокусировки. Очень неудобно ловить фокус. Сейчас почти два полных оборота кольца нужно сделать на весь ход для фокусировки. Против примерно 45 градусов, как было раньше.
Принялся делать/проектировать геликоид во Fusion 360. Интересно было возможно ли сделать под 3Д печать.
В итоге ход линзоблока я сделал чуть больше, чтобы можно было фокусироваться ближе ал-ля макросъемка. Часть с «резьбой» печатал на фотополимерном принтере, посмотрим сколько проживет. 🙂
Немного фото и видео с него:
DCS Ка-50: Чёрная акула, АБРИС на 3д принтере
Очередной проект для вертолета Ка-50, по сути это корпус для дисплея к которому крепится пульт управления. При проектировании старался сделать наиболее компактным, но сохранив оригинальный вид. Кнопки делал проверенным методом, конечно на оригинальные они не похожи но пока будет так, возможности ограничены.
Изделие АБРИС предназначено для решения задач самолетовождения, в том числе для подготовки и планирования маршрута, картографического обеспечения на всех этапах полета, обработки информации от навигационных датчиков, выдачи информации в сопрягаемые системы, выполнения штурманских расчетов.
Изделие в составе борта Ка-50 предназначено для вывода индикации о тактической
обстановке и внешнего целеуказания.
Изделие АБРИС обеспечивает:
— хранение, отображение электронных карт местности на цветном дисплее;
— непрерывное определение координат местоположения вертолета, отобра-
жение положения вертолета на электронной карте (в масштабе, удобном
— формирование, отображение аэронавигационной информации и данных
полетного задания, необходимых для решения задач самолетовождения
на различных этапах полета;
— формирование плана полета, запись его в базу данных изделия и загрузку
из базы данных изделия;
— оперативное изменение плана полета в процессе полета;
— прием и отображение на дисплее информации от сопрягаемых систем, а
также выдачу информации в сопрягаемые системы.
Изделие АБРИС выдает, формирует и отображает предупреждения (появляется
соответствующая надпись) о следующих событиях:
— подход к ППМ (зеленый цвет сообщения), выдается за установленное вре-
мя до момента пролета ППМ;
— подход к точке начала снижения (зеленый цвет сообщения), выдается за
установленное время до момента пролета точки начала снижения;
— подход к точке начала разворота (зеленый цвет сообщения), выдается за
установленное время до момента пролета точки начала разворота;
— ЛБУ больше, чем установленное значение (зеленый цвет сообщения), вы-
дается при ЛБУ большем, чем установленное значение.
В качестве дисплея был выбран TFT-LCD ,10.4 inch, 800×600 так как рабочее поле наиболее соответствует оригиналу.
Для пульта управления была разработана печатная плата для монтажа кнопок. Контроллер arduino pro micro софт Mmjoy2. Кнопки и энкодер подключаются через диодную матрицу, а потенциометр непосредственно к ардуинке.
В этот раз копрус напечатан на промышленном 3д принтере по технологии mjf нейлоном.
Ранее я уже заказывал промышленную 3д печать( https://youtu.be/N4NZEcnwq2E ). Качество и характеристики материала меня очень порадовало. Из-за габаритов корпуса в домашний принтер он не помещался, да и время печати выходило часов 30. Поэтому и решил заказать промышленную 3д печать.
В результате все получилось так как и задумывалось, есть еще много задумок которые хотелось бы реализовать ну да время покажет.
Дверной звонок на 3D-принтере под старину
Давно хотел дверной звонок под старину в виде колокольчика, но чтобы звук был как в лучших домах Лондона и Парижа. Называется такой трубный колокол. Такие звонки слишком дороги, да и занимают много места из-за длинных труб. Почему под старину? Да ремонт у меня такой, а ля хайтек-средневековье по собственному дизайну. Долго искал электронный звонок в магазинах с таким звуком, наконец удача — нашел. 3D-принтер у меня есть, филамента полно, Fusion 360 только начал осваивать, поэтому это моя первая серьезная модель в нем. Примерный вид я себе представлял, поэтому сел за дело.
Началось все с самого колокола, честно стыренного с инетов — AC/DC Hell Bell:
Распечатал, правда качество не ахти, но тогда что-то было пофигу.)) Сам еще моделировать не умел. Сверху покрасил в бронзу:
Далее разобрал купленный в строительном магазине звонок, динамик брал с али, вклеил кольцо и прикрутил динамик внутри колокола, примерка:
Ну, а далее началось само моделирование, коробочка с крышечкой, внутри виден макет платы, который создал специально для редактирования:
Далее модель усложнялась, добавлялись элементы:
Тут уже добавлены украшения, смоделировано все вручную, никаких инетиков:
Один из вариантов крюка для колокола, но он мне показался слишком массивным:
Поэтому остановился на этом варианте:
Далее разработал крепление крюка:
А здесь уже финальная модель:
Ну, а дальше пошла печать. Распечатывал на 3d-принтере Kingroon 3S с платформой 18х18 см, слой 0,1 мм, филамент PLA:
Практически весь корпус:
Покраска: красил бронзой из балончика, краска хорошо ложится без грунта:
P.S. Времени на это ушло примерно полтора месяца, моделировал по вечерам, распечатывал на выходных, красил, возился с электрикой, потом устанавливал. Фотки не ахти, т.к. весь процесс скидывал другу в телеге, все оттуда, т.к. не сохранял для себя.
Добавил видео работы звонка:
3d печать: проектируем без поддержек
Вот пара советов 3д-печатнику/конструктору. Софт: Fusion 360, Ultimaker Cura.
Предположим, у вас деталь как слева. Наклоните ее.
Теперь в модели нет плоскостей, параллельных столу, ничего не нависает и поддержки не нужны.
Кроме того, сила межслойной адгезии всегда меньше, чем сила разрыва всех сосисок пластика внутри слоя. Поэтому выгоднее делать большие слои.
Ок, не хотите наклонять — закруглите (Fillet). Если конструктивно не мешает.
И поддержки исчезают. (У меня в Cura: Support overhang angle 85.0)
Предположим, вы делаете отверстие в коробочке.
Сделайте фаску (Chamfer). Может быть, провиснет один слой над отверстием, но это не страшно, ножом срежем. Зато поддержку не печатать и не удалять потом.
Если вам некрасиво снаружи такое делать, сделайте внутри. Можно даже только к одной верхней грани применить, так как только она подвержена нависанию.
Отверстие в днище детали можно увести в конус с той же целью. Делаем Q (Press Pull) во Fusion 360 на 15 мм (радиус отверстия), делаем Chamfer на 15 мм.
На этом всё, что я смог вспомнить по вопросу борьбы с поддержками с точки зрения проектирования.
Я не встречал 3д принтеров, которые могли бы нормально напечатать небольшое круглое отверстие на первом слое. К тому же отверстия никогда не получаются диаметра как в проекте, приходится сверлить. Я лично считаю, лучше сверлить, чем крупнить, объясню потом.
Заделайте отверстие в проекте, если оно на дне. Заплатка высотой в 1-2 слоя вашей печати (например 0.2) даст вам более идеальный первый слой.
DCS Ка-50: Чёрная акула, пульт УВ-26 на 3д принтере
Очередной проект для авиасимулятора DCS. В этот раз для вертолета Ка-50 Черная Акула.
Пульт управления УВ-26.
Пульт предназначен для управления системой постановки пассивных помех путем выброса
тепловых ИК патронов с целью защиты от ракет с тепловой головкой самонаведения (Игла, «Стингер», AIM-9, Р-60, Р-73 и т.д.).
Особой информации по пульту не нашел, поэтому делал на основании фоток из игры и подгонял под размеры начинки.
Контроллер Arduino micro, вывод данных через DCS BIOS. Для реализации проекта потребовалось разработать платы для 7-ми сегментного LED дисплея, кнопок и тумблеров.
Изначально подключил дисплей на макетной плате, вроде все получилось. После чего начал проектирование печатной платы.
Перебрался в easyeda для проектирования плат. Тут уже все наглядно и быстрее. Для исключения ложных срабатываний у кнопок и тумблеров(хотя тут не зачем было) установил rc фильтры. Долго провозился с обвязкой дисплея, старался сделать как можно компактнее и ремонтопригодным.
Схемотехник из меня конечно никакой, но все работает как надо.
1. Индикационное табло. Индицирует цифровые индексы параметров выброса ловушек или остаток ловушек. Максимальное количество ловушек -128. В случае если переключатель находится в положении ПРОГР – первый числовой индикатор показывает кодовое число СЕРИЯ, второй числовой индикатор показывает кодовое число ЗАЛП и третий числовой индикатор показывает кодовое число ИНТЕРВАЛ.
2. Лампа — индикатор выбора блоков выброса ловушек левого борта.
3. Трехпозиционный переключатель БОРТ для выбора к работе блоков ловушек левого, правого или обоих бортов.
4. Кнопка СЕРИЯ. Устанавливает количество серий залпов. Количество устанавливается кодовым числом из ряда 1…4,5(12),6,7(15),8. Для всех кодовых чисел, кроме 0, 5 и 7 количество серий равно кодовому числу. Для кодового числа 5 — количество серий 12,
для кодового числа 7 — количество серий 15. При установке кодового числа 0 происходит непрерывный выброс всего комплекта ловушек.
5. Кнопка ЗАЛП. Устанавливает количество патронов в залпе. Количество устанавливается кодовым числом из ряда 1…8.
6. Кнопка СТОП. Останавливает работу системы выброса ловушек.
7. Лампа — индикатор выбора блоков выброса ловушек правого борта.
8. Переключатель НАЛИЧИЕ – ПРОГР. В положении НАЛИЧИЕ на индикационное табло выводится количество оставшихся ловушек, в положении ПРОГР индицируются кодовые числа параметров выброса ловушек.
9. Кнопка ИНТЕРВАЛ. Устанавливает интервал между залпами. Значение интервала устанавливается кодовым числом из ряда: 1…6,7(0,25),8,9(0,5). Для всех кодовых чисел, кроме 0, 7 и 9 значение интервала в секундах равно кодовому числу. Для кодового числа 7 – значение интервала 0,25 с, для кодового числа 9 – значение интервала 0,5 с. При выборе кодового числа 0 значение интервала равно 0,125 с.
10. Кнопка СБРОС ПРОГР. Сбрасывает параметры набранной программы выброса ловушек в значения по умолчанию 110.
11. Кнопка ПУСК. Запускает заданную программу выброса ловушек.
Примеры кодовых чисел:
110 – серия 1, в залпе 1, интервал 0. При однократном нажатии на кнопку «Пуск»
будет произведен выброс одной ловушки в зависимости от положения трехпозиционного переключателя БОРТ. Если переключатель БОРТ находится в среднем положении, будет произведен выброс по одной ловушке с каждого борта. Это программа по умолчанию в системе постановки помех.
529 – серия 12 (смотри подсказку на кнопке), в залпе 2, интервал 0,5 (смотри под-
сказку на кнопке). При однократном нажатии на кнопку «Пуск» будет производить-
ся залп из 2-х ловушек, через каждые 0,5 секунды, 12 раз. Если переключатель
БОРТ находится в среднем положении, будет произведен выброс ловушек по этой