Порядок проведения работы
Заходим в папку «Для закачек» >> «Разъемные соединения» >> «Болтовое соединение». Открываем файл-заготовку. На главном виде изображены 2 детали (показаны штриховкой под 45° и под -45°).
Из главного вида видно, что в двух деталях имеются сквозные отверстия без резьбы. Диаметры отверстий 22 мм (1,1d — диаметр отверстия под болт). Высота детали А равна 30 мм. Высота детали Б — 15 мм.
Сначала требуется вставить из библиотек стандартных изделий болт соответствующего ГОСТа. Длина болта (длина изделия без головки) рассчитывается по формуле:
LБолта = А + Б + Sш + Н + а, (3)
где А и Б — толщины соединяемых деталей, мм;
Sш = 0,15d — толщина шайбы, мм;
H = 0,8d — высота гайки, мм;
а = (0,25 ÷ 0,5)d — запас резьбы на прочность, мм.
В верхней части программы Компас 3d находим вкладку Библиотеки.
Нажимаем. Далее заходим в папку Стандартные изделия >> Вставить элемент >> Крепежные изделия (не путать со вкладкой Крепежные изделия ОСТ92) >> Болты >> Болты с шестигранной головкой >> Болт ГОСТ 7798-70 (исполнение 1). Выбираем нужный болт и кликаем на нем левой кнопкой мыши (ЛКМ) 2 раза. После чего возникает диалоговое окно, на верхнюю часть которого мы не обращаем внимания. Нас интересует только нижняя часть: «Отображение» и «Конструкция и размеры».
Для редактирования параметров болта нам нужно подвести курсор мышки к нужному нам словосочетанию и два раза на него кликнуть. Зададим вид и детализацию болта: установим вид «Спереди», а детализацию — «Стандартную». «Вид» отвечает за то как болт будет изображен на чертеже (видом спереди, видом слева, видом сверху и т.д.), а «Детализация» — за «сложность» изображения, т.е. будут ли там упрощения или нет (речь идет о фасках и о разрезах). Детализацию «Расширенная» никогда выбирать не нужно.
Зададим диаметр резьбы болта, шаг резьбы и т.д. Для этого подведем курсор мыши к словосочетанию диаметр резьбы и кликнем на него 2 раза. Снова появится диалоговое окно, в которое мы вносим наши значения. Диаметр резьбы болта устанавливаем равным 20 мм (т.к. диаметр отверстий 1,1d), шаг резьбы 2,5 мм (берется из справочников), длину болта задаем 70 мм (мы ее уже рассчитали по формуле 3), размер под ключ берем максимальный из предлагаемых т.е. равным 30 мм. Нажимаем «Применить».
Затем болт нужно как-то «прикрепить» к чертежу. Под головкой болта имеется крестик — это и есть та первая точка фиксации (а их всего две) болта на чертеже. Подводим этот крестик на болте к точке пересечения осевой линии и нижней грани нижней детали (все пока делаем на виде спереди). Нажимаем ЛКМ (рис. 4).
Рис. 4. Первая точка фиксации болта на главном виде
После этого болт зафиксирован в данной точке. Болт пока еще может вращаться вокруг оси, проходящей через точку закрепления, направленной «на нас». Теперь, вращательным движением вверх, мы должны совместить вновь появившейся крестик на болте, опять же, с осевой линией. После этого болт оказывается зафиксирован в двух точках (рис. 5).
Рис. 5. Вторая точка фиксации болта на главном виде
Теперь необходимо вставить шайбу. Нажимаем: Библиотеки >> Стандартные изделия >> Вставить элемент >> Крепежные изделия >> Шайбы и выбираем ГОСТ 11371-78 (исп. 1). Задаем вид «Спереди», детализацию «Упрощенную» и диаметр (Dш = 1,2d ) 24 мм. Принцип вставки такой же — первый раз фиксируем на осевой линии в нужном месте. Нельзя допускать того, чтобы шайба не касалась верхней детали! Для этого надо не торопиться и правильно совместить крестик на шайбе с точкой пересечения осевой линии и верхней грани верхней детали. Первая точка есть. А теперь, как и в случае с болтом, круговым движение мы придаем ей горизонтальное положение. (рис. 6, 7)
Рис. 6. Первая точка фиксации шайбы на главном виде
Рис. 7. Вторая точка фиксации шайбы на главном виде
Вставляем гайку. Выбираем: «Библиотеки» >> «Гайки шестигранные» >> «Гайка ГОСТ 5915-71 (исполнение 1)». Задаем ее параметры — вид «Спереди», детализация «Стандартная». Диаметр резьбы гайки и шаг резьбы гайки такие же, как и у болта — то есть 20 и 2,5 мм соответственно. Нажимаем применить.
На чертеже действия аналогичные предыдущим. Только здесь, в 11-ом Компасе, гайка, при вставке на чертеж, очень плохо видна. Подводим крестик к пересечению осевой линии и верхней грани шайбы, нажимаем ЛКМ. Потом круговым движение совмещаем второй крестик с осевой линией сверху. (рис. 8)
Рис. 8. Первая точка фиксации гайки на главном виде
После фиксации гайки во второй раз на осевой линии, имеем (рис. 9):
Рис. 9. Вторая точка фиксации гайки на главном виде
Замечание — вид спереди от вида слева здесь отличается только числом видимых граней на болте и на гайке. На виде спереди их 3, а на виде слева их должно быть 2.
Вид слева можно построить из Библиотек: Болт >> Шайба >> Гайка, но только с другим «Видом». Либо можно скопировать болт, гайку, шайбу, указав только точку относительно которой будет все скопировано, а, следовательно, и вставлено впоследствии. Затем необходимо лишь указать место, в которое вставляется все ранее скопированное. И после этого отредактировать «Вид» болта и гайки. Но необходимо помнить, что в Компасе есть несоответствие видов в программе с «нашими» видами! То есть виду слева «в жизни» соответствует вид «Сверху» в Компасе! Поясним: когда мы делаем вид «наш слева», то в Компасе при задании характеристик болта, гайки и шайбы, мы должны указать вид «Сверху». И тогда на мониторе он окажется видом «Слева» (рис. 10)!
Рис. 10. Виды: спереди (слева) и слева (справа)
У вида сверху такая же проблема. То есть виду сверху «у нас в жизни», в Компасе соответствует вид «Слева». А виду снизу «у нас в жизни» соответствует вид «Справа».
Переходим к построению вида сверху. Если мы будем смотреть на наш вид спереди сверху, то первое, что мы увидим — это болт, затем увидим гайку, а потом шайбу. А так как все стандартные изделия будут вставляться в одну точку, то у нас получится «каша». И чтобы ее избежать, мы будем помещать наши изделия в центр вида сверху в обратном порядке — то есть шайбу, гайку и потом болт. Видно, что этот порядок вставки изделий отличается от порядка видимости своей противоположностью.
Выбираем в Библиотеке шайбу. Задаем ей вид «Слева». Вставляем в центр вида сверху.
Берем гайку, задаем ей вид «Слева» (остальные параметры остались неизменны). Вставляем в центр. Туда же, куда и шайбу!
Теперь берем болт и вставляем его с видом «Справа» (так как при установке в Компасе вида «Слева» у болта на чертеже нам будем видна только головка болта, а нам для нашего вида сверху нужна видимость резьбы болта).
После всего этого имеем следующий вид (рис. 11)
Рис. 11. Промежуточный вариант вида сверху
Все виды находятся в проекционной связи. Это значит, что если мы проведем вспомогательные прямые, то сможет легко узнать, почему на виде сверху получаются те или иные кривые и прямые. Итак, большая окружность — шайба, многогранник — гайка (на самом деле гайки тут нет — она оказалась позади болта, а мы видим только шайбу и болт), но на ней не хватает окружности, которая соответствует фаске. Её можно дорисовать «вручную», предварительно опустив перпендикуляр посредством вертикальной вспомогательной прямой от вида спереди. И потом уже на виде сверху нарисовать окружность соответствующего диаметра. Окончательный вид вида сверху показан на рисунке 12.
Рис. 12. Итоговый вариант вида сверху
Предположим, что мы запутались, в какой очередности помещать стандартные изделия на вид сверху, и нам необходимо поменять их (изделия) местами. В этом случае можно воспользоваться одной функцией КОМПАСА под названием «Изменить порядок». Для этого подводим курсор к тому объекту, порядок (видимость) которого необходимо изменить, нажимаем ЛКМ и тут же жмем ПКМ (не сводя курсор с места). Выбираем «Изменить порядок» и выбираем нужное нам положение объекта относительно других (рис. 13).
Рис. 13. Пример использования операции «Изменить порядок»
Итоговый чертеж болтового соединения показан на рисунке 14 .
Рисунок 14. Чертеж болтового соединения
Заполнение спецификация и основной надписи. Сначала необходимо добавить лист спецификации. Для этого нажимаем на кнопку «Состояние слоев» >> Листы >> Создать лист. Задаем тип нового листа — «Спецификация. Первый лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1 номер 17» (рис. 15).
Рис. 15. Пример добавления листа спецификации
Оформление чертежа. Проставляем номера позиций и заполняем спецификацию (рис. 16).
Рис. 16. Сборочный чертеж болтового соединения со спецификацией
Варианты индивидуальных заданий по теме «Болтовое соединение» представлены в таблице 1 на странице 34.
Как сделать деталь в КОМПАС-3D
Создание деталей в КОМПАС не составит для Вас труда, если Вы хорошо ориентируетесь в функционале КОМПАС-График. Основа трехмерного проектирования — создание эскизов, перемещение которых в пространстве и позволяет получить объемные тела. Эскиз можно сравнить с фрагментом, для его построения используются команды построения геометрических примитивов: отрезков, окружностей, прямоугольников и др.
Если же говорить про способы создания детали, то их не так уж и много. Существует 4 формообразующие операции:
- выдавливания;
- вращения;
- по траектории;
- по сечениям.
Правда, существуют и другие способы построения, но они встречаются намного реже. Например, гибридное моделирование, работа с листовым телом, булевы операции.
Получается любая деталь состоит из простейших объемов, каждый из которых выполнен одной из 4-х формообразующих операций.
С чего начать создание детали
Каждая деталь состоит из последовательности формообразующих операций, формообразующие операции в свою очередь работают на базе эскизов. Первым делом стоит определиться на какие простейшие объемы можно разбить деталь, чтобы каждый из объемов выполнить в отдельной операции и в совокупности получить единую деталь.
Пошаговая инструкция построения детали
Разберем небольшой пример. Нам нужно создать деталь Упор. Конечная модель представлена на скриншоте:
За одну операцию данную деталь не построить, поэтому нужно проанализировать геометрию и определиться на какие части будет поделено тело. Не важно получится у Вас 3 части или 10, Вы должны только определиться: как сделать деталь быстрее и проще. Например, можно у детали Упор построить основание сразу с четырьмя крепежными отверстиями, а можно вначале операцией выдавливания выдавить прямоугольник, а отверстия добавить в следующей операции. Оба варианта будут правильными, главное выбрать удобный и понятный именно Вам.
Лично я данную деталь построил бы в 4 операции, не считая «украшательств» в виде фасок и скруглений. Это были бы:
- операция выдавливания основания;
- операция построения на основании усеченного конуса;
- операция вычитания четырех сквозных отверстий;
- операция вычитания глухого отверстия.
С последовательностью определились, следующий шаг выбрать плоскость для построения первого эскиза и направление выполнения операции. Плоскость и направление повлияют на последующее отображение данной модели в ассоциативных видах чертежа.
Если выбрать в качестве базовой плоскости для основания системную плоскость ZX, то вид Спереди будет выглядеть вот так:
Если же исходной плоскостью будет плоскость XY, то вид Спереди будет выглядеть вот так:
Ничего страшного в таком представлении нет, просто понадобятся дополнительные действия, чтобы ассоциативный чертеж соответствовал представлению конструктора о расположении видов.
Для правильного построения советуем изначально в пустом файле Детали выбрать нужную ориентацию на Панели быстрого доступа и после этого приступать к построению.
В нашем случае, если в качестве основания принимается прямоугольная бобышка, удобнее всего выбрать вид Сверху и выполнить построение первого эскиза на плоскости ZX.
Эскизы можно строить на плоскостях и плоских гранях. В нашем случае для построения первого эскиза используется системная плоскость ZX. Строить её не нужно, в новой детали системные плоскости: ZX, ZY, XY присутствуют по умолчанию.
Для создания эскиза выбираем плоскость ZX. Сделать это можно либо кликнув по плоскости в окне модели:
Либо указав её в Дереве модели:
Выделив плоскость одним из способов нужно нажать команду «Создать эскиз» 
. Способов вызова команды несколько. Чаще всего используют вызов с Панели быстрого доступа
Либо с контекстного меню, которое появляется при нажатии правой кнопкой мыши на плоскости
Или с контекстной панели, которая появляется при выделении плоскости
После запуска команды, выбранная плоскость разворачивается в плоскость экрана и доступными становятся команды построения геометрических примитивов. Работу в эскизе можно сравнить с работой во фрагменте или чертеже КОМПАС-График.
Основание нашей детали проще всего выполнить командой «Прямоугольник по центру и вершине», которая расположена в расширенном списке команд «Прямоугольник»
Можно запустить команду «Прямоугольник», а к «Прямоугольнику по центру и вершине» перейти на Панели параметров
После вызова команды необходимо первым кликом указать центр прямоугольника, а вторым указать одну из вершин. Прямоугольник построим произвольных размеров, необходимые значения по горизонтали и вертикали зададим позже проставив управляющие размеры.
Проставим 2 линейных размера. Можно воспользоваться командой «Линейный размер», можно «Авторазмер».
При простановке авторазмера достаточно кликнуть на одном из вертикальных отрезков и в месте расположения размерной надписи, а затем по одному из горизонтальных отрезков и также в месте расположения его размерной надписи.
После простановки размера появляется окно:
В данном окне необходимо ввести значение размера. В нашем случае это 160 у горизонтального размера и 100 у вертикального.
Эскиз готов, 4 сквозных отверстия мы выполним позже, поэтому на данном эскизе их изображать необходимости нет. Если же мы решили бы выполнить отверстия в этой же операции, то нужно было бы построить следующий эскиз:
Выполнив построения в эскизе можно сразу перейти к формообразующей операции. В нашем случае — это операция выдавливания:
Кликаем по команде «Элемент выдавливания» и вводим необходимые значения на Панели параметров. В нашем случае нет уклона, тонкой стенки или еще каких-либо дополнительных атрибутов. Нужно указать только высоту выдавливания. В нашем примере высота=20.
Вводим значение 20 в ячейку «Расстояние» на Панели параметров
Подтверждаем операцию кнопкой «Создать объект» или нажав колесо на мышке. В итоге получаем следующее тело:
Основание построено, для последующих эскизов можно использовать плоские грани основания. Способов создавать эскизы и операции несколько, в текущем примере мы рассмотрим один, чтобы не перегружать статью.
Построив основание «сбрасываем» команду «Элемент выдавливания» клавишей Esc или кнопкой «Отмена» на Панели параметров 
. Если не «сбросить» команду, то последующий выбор грани приведет к её выдавливанию, придется переходить на эскиз через Панель параметров, а такой способ в данной статье мы не рассматриваем.
Выделяем верхнюю грань основания и запускаем команду «Создать эскиз» любым из способов, которые были рассмотрены в данной статье. Например из контекстной панели
В открывшемся эскизе строим окружность произвольного размера. Центр окружности размещаем в начале координат. Для построения окружности используем команду «Окружность» 
После построения окружности ставим к ней авторазмер 
и задаем его значение = 70.
Непосредственно из эскиза переходим на операцию выдавливания, запустив команду «Элемент выдавливания»
На Панели параметров задаем Расстояние = 60 и Угол = 4 (если у угла нужно сменить направление, то нажимаем «Сменить направление» 
), нажимаем «Создать объект» или колесо мыши. В итоге получаем:
Следующий шаг — добавить на деталь отверстия и скругления. Начнем с отверстий. Выделим верхнюю грань основания и создадим новый эскиз. Способы вызова команды рассматривали ранее, поэтому останавливаться подробнее на этом не будем.
В эскизе выполняем построение четырех окружностей. Как вариант начертить 1 шт., а остальные получить командой «Зеркально отразить».
Для построения окружности используем команду «Окружность»
После построения окружности ставим к ней авторазмер и задаем его значение = 15.
Также ставим 2 размера от начала координат — один вертикальный, другой горизонтальный. Значение вертикального размер 35, горизонтального 65.
Построим в эскизе оси симметрии, которые необходимы нам для симметричного переноса построенной окружности. Оси построим командой отрезок, со стилем линии «Осевая». Длина отрезков не играет роли, главное получить одну горизонтальную ось и одну вертикальную. Точка привязки осей- начало координат.
Берем команду «Отрезок»
На Панели параметров ставим стиль линии «Осевая» 
Строим 2 отрезка произвольной длины — один вертикальный, второй горизонтальный. Точка привязки начальной точки отрезков — начало координат.
Выполнив вспомогательные построения перейдем непосредственно к получению копий. Выделим окружность и запустим с инструментальной панели Изменение геометрии команду «Зеркально отразить»
Укажем одну из построенных осей. В итоге произойдет симметричное копирование и эскиз будет выглядеть вот так:
Прервем команду, выделим уже обе окружности (удерживая клавишу Ctrl или Shift), вновь запустим команду «Зеркально отразить» и укажем вторую из построенных осей (если вначале указывали вертикальную ось, то теперь укажем горизонтальную). Получим еще 2 копии, эскиз будет выглядеть так:
Не выходя из эскиза, запустим команду «Вырезать выдавливанием» с инструментальной панели Элементы
На Панели параметров сменим способ на «через все»
Нажмем кнопку «Создать объект» 
или подтвердим команду нажатием на колесо мыши.
В итоге получим деталь с четырьмя отверстиями
Аналогично будет построено центральное отверстие. Из особенностей — отверстие не сквозное, поэтому на Панели параметров команды «Вырезать выдавливанием» нужно будет указывать конкретное расстояние, в нашем случае это 60 мм.
На верхней гране усеченного конуса создаем эскиз
В Эскизе строим окружность диаметром 50 мм., центр окружности привязываем к началу координат. Стиль линии — «основная». Если у Вас с прошлой операции построения осей стиль линии остался «осевая», то необходимо изменить его на Панели параметров
Не выходя из эскиза запускаем команду «Вырезать выдавливанием» и на Панели параметров указываем глубину выдавливания 60 мм.
После указания параметров нажимаем «Создать объект» или подтверждаем команду нажатием на колесо мыши.
Деталь должна выглядеть следующим образом:
Осталось указать на детали скругления и фаски.
Выбираем команду «Скругление» с инструментальной панели Элементы тела
Задаем на Панели параметров радиус скругления. В нашем случае у вертикальных ребер основания радиус равен 10 мм. Кликаем по всем четырем ребрам, в итоге получаем вот такое изображение:
Для удобства указания ребер, чтобы не крутить модель можно было перейти в режим отображения «Каркас»
Деталь будет выглядеть в виде скелета и указывать невидимые в режиме «Полутоновое» ребра
В дальнейшем можно перейти обратно на полутоновое отображение или выполнять построения дальше в «Каркасе». Мы перейдем обратно в «Полутоновое»
Выполним скругление верхних ребер основания и ребра между основанием и усеченным конусом. Для этого запустим вновь команду «Скругление» на Панели параметров зададим радиус 5 мм. и укажем необходимые ребра:
Верхние ребра основания представляют собой замкнутый контур и расположены они по касательной друг к другу, поэтому можно указать только одно из ребер. Подтвердим построения кнопкой «Создать объект» или нажатием на колесо мыши.
Осталось построить фаски, но данное построение оставим Вам в качестве домашней работы. Скажу только, что фаска строится аналогично скруглению — также нужно указывать ребра, а вместо радиуса задавать длину и угол или длины двух катетов фаски. Сама команда находится в расширенном списке команды «Скругление»
Библиотека стандартных элементов компас
Время неизбежно изменяет все окружающее нас. Вот и пришла пора замены на более совершенные продукты двух библиотек, давно ставших надежными помощниками любого пользователя КОМПАС-График или КОМПАС-3D, — «Конструкторской библиотеки» и «Библиотеки крепежа».
Уже довольно долго в продуктовой линейке АСКОН существует корпоративный Справочник «Стандартные изделия», который активно внедряется на предприятиях, выстраивающих цепочки CAD/CAM/PDM с возможной интеграцией с ERP-системами. Вместе с тем есть много предприятий, которые пока обходятся внедрением лишь систем проектирования. Масса недоступных для локальных пользователей сервисов и более широкое наполнение корпоративных справочников вызывают резонный вопрос в адрес разработчиков: а как же мы? И вот в рамках нового релиза КОМПАС-3D V8 Plus компания АСКОН представила библиотеки стандартных изделий «Крепеж для КОМПАС-3D» и «Крепеж для КОМПАС-График», открывающие абсолютно новую линейку решений компании, основанную, как и корпоративный справочник, на международном стандарте ISO 13584 (Partlib).
Рис. 1. Внешний вид библиотек
Применение библиотек позволит заказчикам компании работать с единой номенклатурой изделий предприятия независимо от того, используют они PDM-систему или нет. Новые библиотеки заменяют собой «Конструкторскую библиотеку» в 2D и «Библиотеку крепежа» в 3D, одновременно являясь более емкими по своему наполнению. Именно поэтому в данной статье вы не раз встретите сравнение новых библиотек с их предшественниками: от этого никуда не деться, поскольку с конструкторской библиотекой неизбежно работает почти каждый пользователь КОМПАС-График. То же самое соотносится и к «Библиотеке крепежа» в отношении КОМПАС-3D.
Итак, начнем: библиотеки автоматически устанавливаются вместе с КОМПАС-3D V8 Plus, не требуя дополнительных настроек. Внешний вид показан на рис. 1.
Библиотеки предоставляют пользователю КОМПАС-3D и КОМПАС-График возможность выбора и вставки в документы стандартных изделий и конструктивных элементов. Интерфейс выбора стандартного изделия унифицирован для всех типов документов и удобен в использовании. Унификация упрощает как работу с новыми элементами, так и переход от 2D- к 3D-проектированию (рис. 2).
Рис. 2. Интерфейс идентичен как для работы с графическими документами, так и для 3D-моделирования
Основная возможность библиотек очевидна: выбор требуемого стандартного изделия или конструктивного элемента навигацией по иерархии стандартных изделий. Дополнительная возможность, которая отсутствовала в прежних библиотеках, — функция поиска по названию изделия или его части (рис. 3).
Рис. 3. Окно поиска изделия
После того как необходимое изделие выбрано, можно приступать к заданию его параметров — ключевых характеристик. Здесь нас тоже ждет новшество: задавать эти характеристики теперь можно и в произвольном порядке. Еще одна интересная функция — измерение геометрических характеристик в самом документе (расстояние, длина, диаметр, угол) и их передача в ключевые характеристики. Это позволит, например, не вводить длину болта наугад, а считывать толщину пакета с модели или чертежа и подбирать оптимальную длину болта сразу же, до вставки в сборку.
За небольшим исключением наполнение в 2D и в 3D идентично:
• Болты с шестигранной головкой, 10 стандартов
• Болты с круглой головкой, 6 стандартов
• Болт откидной ГОСТ 3033-79
• Рым-болт ГОСТ 4751-73
• Винты, 6 стандартов
• Винты невыпадающие, 9 стандартов
• Винты установочные, 13 стандартов
• Гайки шестигранные, 11 стандартов
• Гайки прорезные и корончатые, 6 стандартов
• Гайки колпачковые ГОСТ 11860-85
• Гайка «барашек» ГОСТ 3032-76
• Гайки круглые, 4 стандарта
• Шпильки, 12 стандартов
• Шпонки и шпоночные пазы, 4 стандарта
• Шплинты ГОСТ 397-79
• Штифты, 10 стандартов
• Шайбы, 12 стандартов
• Заклепки, 5 стандартов
• Манжеты и уплотнения, 4 стандарта
• Подшипники роликовые, 17 стандартов
• Подшипники шариковые, 14 стандартов
• Оси ГОСТ 9650-80
• Крепеж по ОСТ 92, 52 стандарта
• Канавки для выхода шлифовального круга ГОСТ 8820-69
• Проточки для выхода резьбы, 2 стандарта
• Элементы трубопроводов, 71 стандарт (только в 3D)
• Трубопроводная арматура, 15 стандартов (только в 3D)
Помимо основных характеристик изделия можно просмотреть его дополнительные параметры, такие как обозначение, массу и т.п. Есть в библиотеках и данные по материалам и покрытиям (рис. 4).
Рис. 4. Данные по материалам и покрытиям
Как и раньше, имеется возможность задавать параметры применения (представления) выбранного стандартного изделия в конкретном документе, выбирая их из списка (например, выбирать проекцию для отрисовки изображения изделия в чертеже и т.п.).
Перечисляя новые возможности, нельзя не упомянуть о формировании наборов наиболее часто используемых стандартных изделий для быстрого обращения к ним. Этот набор традиционно называется «Избранное», как и в библиотеке материалов и сортаментов (рис. 5).
Рис. 5. Избранное
Следующее нововведение особенно порадует пользователей. Теперь можно производить поиск и замену в документе одних изделий из библиотеки на любые другие (не обязательно того же типа)! Ничего подобного раньше не было. Работает все очень просто: первым шагом выбираем изделие, которое требуется заменить. Вторым шагом выбираем изделие, на которое будем менять, и в конце указываем, как заменять — по одному элементу или все сразу (рис. 6). Еще раз повторюсь: любые элементы теперь можно заменить любыми другими — болты на винты, гайки на шайбы и т.д., если это потребуется конструктору.
Рис. 6. Команда «Найти и заменить»
Кроме всего вышеперечисленного, есть еще несколько важнейших преимуществ новых библиотек перед «Конструкторской библиотекой» в 2D и «Библиотекой крепежа» в 3D. И первое из них — в шесть раз большее наполнение в 3D (почти 300 стандартов против 50)! Теперь при трехмерном моделировании у пользователя есть все, что ранее было доступно только в «Конструкторской библиотеке» при работе с чертежами. Подробно с наполнением библиотек можно ознакомиться во врезке.
Второе преимущество «Библиотеки для КОМПАС-3D» — наличие условного изображения резьбы (рис. 7).
Рис. 7. Условное изображение резьбы в библиотечных 3D-моделях
А у пользователей «КОМПАС-График» свой повод радоваться — давно ожидаемая поддержка аппликативности в 2D-изображениях (рис. 8). Что это дает и от какого количества лишней работы избавляет, рассказывать, я думаю, не имеет смысла.
Рис. 8. Аппликативность в 2D-элементах
Итак, подведем итоги. Выход новых библиотек является большим шагом вперед с точки зрения возможностей пользователей КОМПАС-3D. Построена новая платформа для дальнейшего развития конструкторских баз данных предприятия, которая получит самое широкое развитие. Наполнение библиотек ведется с учетом пожеланий заказчиков. Применение новых решений будет способствовать унификации процессов разработки изделия, удобству и скорости работы конструкторов и технологов предприятий различной численности и на разных этапах автоматизации.
Установка “КОНСТРУКТОРСКОЙ БИБЛИОТЕКИ”
и раздела “КРЕПЕЖНЫЙ ЭЛЕМЕНТ” на КОМПАС V14
1. Разархивировать папку Libs.
2. Скопировать файлы, находящиеся в данной папке в аналогичную папку установленного КОМПАСа по адресу.
Program files/ASCON/KOMPAS-3D V14/Libs
3. Запустить КОМПАС и включить “Менеджер библиотек”
4. В поле открывшегося “Менеджена библиотек”, нажатием правой клавиши, вызвать контекстное меню. Выбрать команду “Добавить описание” => “прикладной библиотеки”
4. В открывшемся окне найти библиотеку “constr.rtw”
5. В окне “Свойства библиотеки” выбрать режим открытия “Панель”
6. В окне “Менеджера библиотек” должна появиться “Конструкторская библиотека”
7. Двойным щелчком мыши подключить “Конструкторскую библиотеку” и найти в ней прикладную библиотеку “Крепежный элемент”
8. Создать новый “Фрагмент” и двойным щелчком мыши включить библиотеку “Крепежный элемент”
· освоить приемы автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений с применением Конструкторской библиотеки.
· освоить способы автоматизированного построения чертежей деталей с применением библиотеки КОМПАС Shaft 2 D .
Существует огромное количество деталей и узлов, подобных по форме и отличающихся лишь своими параметрами — размерами. Для упрощения и ускорения разработки чертежей, содержащих типовые и стандартизованные детали (крепеж, пружины, подшипники, резьбовые отверстия, канавки, электрические схемы, строительные конструкции и т.п.) очень удобно применять готовые библиотеки.
Библиотека — это программный модуль, приложение, созданное для расширения стандартных возможностей системы КОМПАС-3D. Библиотека представляет собой ориентированную на конкретную задачу подсистему автоматизированного проектирования, которая после выполнения проектных расчетов формирует готовые конструкторские документы или их комплекты.
Рис.119 Менеджер библиотек
Типичными примерами приложений являются библиотеки для автоматического построения изображений часто встречающихся геометрических фигур, гладких и резьбовых отверстий, библиотеки стандартных машиностроительных элементов и крепежа, значительно ускоряющие проектирование сборочных моделей и оформление сборочных чертежей.
В КОМПАС-3D существует специальная система для работы с библиотеками — Менеджер библиотек.
Для подключения библиотеки к КОМПАС-3D выполните следующие действия.
1. Нажмите на кнопку 
Менеджер библиотек (рис.119). На экране появится окно Менеджера библиотек, в левой части которого отображается список разделов Менеджера библиотек. Для того чтобы посмотреть содержимое раздела следует щелкнуть по его названию, в правой части окна отобразится структура раздела.
2. Выберете нужную библиотеку и два раза щелкните мышью по названию библиотеки. В прямоугольном поле рядом с названием библиотеки появляется красная "галочка" — признак того, что библиотека подключена. Если в разделе имеются подключенные библиотеки, то его пиктограмма отображается серым цветом, если нет — голубым.
На рис.119 в левой части окна показаны библиотеки системы КОМПАС, в правой части – содержимое библиотеки Машиностроение.
ПРОЕКТИРОВАНИЕ РЕЗЬБОВЫХ СОЕДИНЕНИЙ
При сборке машин, станков, приборов отдельные детали в большинстве случаев соединяют друг с другом резьбовыми крепежными изделиями: болтами, шпильками и винтами.
Все крепежные резьбовые изделия выполняются в нашей стране с метрической резьбой с крупным шагом и изготавливаются по соответствующим стандартам, устанавливающим требования к материалу, покрытию и прочим условиям изготовления этих деталей. При обозначении такой резьбы на чертежах шаг не указывают, записывают только буквенное обозначение типа резьбы М (метрическая) и номинальный (наружный) диаметр резьбы, например: М24.
Для автоматизированного построения чертежей резьбовых соединений следует:
1. В строке управляющего меню в верхней строке экрана выбрать кнопку Менеджер библиотек;
2. В открывшемся окне двойным щелчком открыть папку Машиностроение;
3. Двойным щелчком запустить Конструкторскую библиотеку (рис.119). В Конструкторской библиотеке (рис.120) представлены данные, сгруппированные в разделы: болты, гайки, шайбы и т.д. Чтобы открыть раздел, нужно щелкнуть левой кнопкой на знаке плюс (+), расположенного слева от заголовка раздела, при этом открываются строки подменю: различные виды болтов, гаек и т.д. Для того чтобы свернуть раздел, щелкните на значке минус, появившегося на месте знака плюс после того, как раздел развернулся. Если выделить в списке элемент раздела, то в правой части окна появится его изображение.
3. Для проектирования резьбовых соединений в Конструкторской библиотеке нужно выбрать раздел: Крепежный элемент (рис.120). В открывшемся окне (рис.121) выбираем вкладку Все элементы. Работая в этом разделе, можно составлять различные наборы резьбовых соединений, например, болт+гайка+шайба, шпилька+гайка+шайба, винт+шайба и т.д.
Рис.120 Конфигурация Конструкторской библиотеки
ВЫЧЕРЧИВАНИЕ БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
В окне Крепежный элемент (рис.121) представлены данные на различные виды крепежных элементов, например, болты различных форм и размеров. После выбора стандарта болта (ГОСТ 7798-70 для всех вариантов) необходимо задать номинальный диаметр (d) его резьбы, выбрав его из базы данных стандартных значений. Ряд открывается, если нажать на небольшой черный треугольник, расположенный справа в окне значений диаметра d. Кроме этого нужно зафиксировать толщину пакета зажимаемых деталей, вводя это значение с клавиатуры. Можно не фиксировать толщину пакета, при этом болт на чертеже будет «резиновый», его можно растянуть до нужной длины. Шаг резьбы болта выбирать крупный.
Рис.121 Выбор болта в окне Крепежный элемент
Заканчивать выбор болта необходимо нажатием черной верхней стрелки окна, направленной вправо. При этом в правом окошечке появляется изображение первого элемента набора — болта. Если какой-то элемент требуется из набора исключить, нужно его название выделить в среднем окне цветом и щелкнуть на клавише клавиатуры Delete или нажать на стрелку направленную влево.
Спецификацию для сборочного чертежа болтового соединения мы будем вычерчивать не в автоматическом режиме, а вручную, поэтому кнопку Создать объект спецификации включать не надо.
На чертеже болтовое соединение можно вычертить без средней части, если соединяемые детали вычерчиваются без разреза, и со средней частью, если детали разрезаны (болт, гайка, шайба на сборочных чертежах считаются не рассеченными).
В лабораторной работе предусмотрено использование разреза, поэтому нужно выбрать изображение как верхней, так и средней, нижней части болтового соединения.
В этом же окне можно выбирать также и вид: главный, сверху, слева и т.д. В лабораторной работе предусматривается построение вида спереди и вида сверху болтового соединения в разрезе. Вначале строится вид спереди, затем нужно вновь вернуться в библиотеку для построения вида сверху. Для построения вида сверху нужно щелкнуть, т.е. включить флажок в кружке слева от строки Вид сверху .
Для построения контура отверстия в деталях под болт следует включить флажок в окне Отверстие (рис.122).
ВЫБОР ШАЙБЫ
Выбор шайбы осуществляется аналогично выбору болта. Для всех вариантов индивидуальных заданий выбираем плоские шайбы по ГОСТ 11373-78. Программа построена таким образом, что необходимый размер шайбы и гайки выбирается автоматически в зависимости от диаметра резьбы болта. В нижней части окна появляется изображение шайбы, нужно нажать на верхнюю стрелку вправо, и на изображение болта наложится изображение шайбы (рис.122).
Рис.122 Выбор шайбы
ВЫБОР ГАЙКИ
В лабораторной работе необходимо выбирать гайки шестигранные, нормальные по ГОСТу 5915-78. Все размеры гайки система подберет сама в автоматическом режиме в зависимости от размера болта. Нажав на черную нижнюю стрелку, мы тем самым добавим ее в создаваемый набор элементов (рис.123). Созданный набор элементов в случае необходимости можно сохранить в памяти для дальнейшего использования, для этого нужно перейти на вкладку Элементы набора и нажать кнопку С охранить набор .
Рис.123 Выбор гайки
ПОСТРОЕНИЕ ЧЕРТЕЖА БОЛТОВОГО СОЕДИНЕНИЯ
После создания набора элементов соединения нужно нажать кнопку ОК . Система на поле чертежа сформирует фантомное изображение соединения, которое перемещается по чертежу вместе с курсором. В нужном месте зафиксировать щелчком левой кнопки положение первой точки привязки объекта, повернуть изображение под нужным углом и окончательно зафиксировать изображение на чертеже. Достроить затем вид сверху, все лишние линии удалить, используя на странице инструментальной панели в меню Редактирование кнопку У сечь кривую между двумя точками. Заштриховать соединяемые детали.
На сборочных чертежах наносят небольшое количество основных размеров (габаритные, установочные, монтажные и т.д.), так как по этим чертежам не изготавливают детали. На чертеже болтового соединения следует нанести только габаритные размеры соединяемых деталей (пакета), остальные размеры деталей наносить не нужно, они используются только для построения изображения соединяемых болтовым комплектом деталей. Образец чертежа болтового соединения приведен на рис.128.
НАНЕСЕНИЕ ПОЗИЦИЙ НА СБОРОЧНОМ ЧЕРТЕЖЕ
Чертеж болтового соединения является сборочным чертежом, на котором изображены несколько деталей, соединенных друг с другом. По сборочным чертежам можно представить конструкцию изделия, характер соединения деталей. Сборочные чертежи сопровождаются текстовым документом – спецификацией.
Спецификация – это текстовый документ, в котором перечисляются входящие в изделие пронумерованные детали. Номера ( позиции ) деталей располагают на одной горизонтали или вертикали. Первые номера присваивают самым крупным деталям, последние – стандартным изделиям. Линии-выноски позиций нельзя пересекать размерными линиями и ориентировать параллельно штриховке.
Для нанесения позиций следует на Компактной инструментальной панели Обозначения выбрать кнопку Обозначение позиций (рис.124).
Рис.124 Обозначение позиций
После включения кнопки Обозначение позиций укажите на чертеже точку, на которую будет указывать полка-выноска. Затем щелкните мышью в том месте, где будет располагаться полка с номером позиции. Чтобы зафиксировать (запомнить) положение позиций на чертеже следует нажать кнопку С оздать объект , расположенную левее кнопки Стоп .
Первые номера присваиваются соединяемым деталям, а затем в алфавитном порядке нумеруются стандартные изделия.
Система автоматически последовательно нумерует позиции, однако имеется возможность для ручного ввода чисел и использования многоярусной полки-выноски для стандартных изделий. Для этого режима нужно щелкнуть в поле Текст (ввод текста) в Панели свойств внизу экрана (рис.125).
Рис.125 Панель свойств команды Обозначение позиций
В появившемся окне В ведите текст (рис.126) с клавиатуры последовательно ввести номера позиций для каждой полки, нажимая каждый раз после ввода числа клавишу Enter .
Рис.126 Введение номеров позиций для многоярусной полки
Для изменения номеров или расположения позиций на чертеже необходимо их выделить щелчком левой кнопки при погашенной кнопке Стоп . При этом позиция выделится зеленым цветом, появятся управляющие черные узелки, за которые можно перемещать позицию. Чтобы удалить позицию, ее следует щелчком мыши выделить и нажать клавишу Delete .
Чтобы внести изменения в числа, нужно сделать двойной щелчок на позиции при отключенной клавише Стоп , позиция выделится розовым цветом, и станет доступно окно ввода текста в строке параметров внизу экрана.
Позиции на чертеже должны быть расположены либо друг под другом вертикально на одной линии, либо горизонтально. Для выравнивания построенных позиций их нужно все сразу выделить при отключенной кнопке Стоп щелчками левой кнопки, удерживая при этом нажатой кнопку Shift на клавиатуре. Затем раскрыв кнопку Обозначение позиций , выбрать строку В ыровнять позиции по горизонтали или Выровнять позиции по вертикали (рис.124). Щелчком в нужной точке заканчивается выравнивание позиций.
Создание спецификаций в программе КОМПАС возможно в ручном и автоматизированном режиме. В лабораторной работе №6 из-за недостатка времени на подробное изучение программы спецификацию можно создавать самым простым способом в ручном режиме. Для этого в меню команды Сервис выбираем строку Параметры , затем в открывшемся окне из пункта Параметры листа выбираем Оформление (рис.127). В открывшемся окне представлены различные варианты оформления чертежей, нам следует выбрать строку:
Спецификация. Первый лист. ГОСТ 2.106-96 Ф1
На экране появится стандартная разграфленная таблица (рис.129), для входа в режим заполнения следует два раза щелкнуть левой кнопкой мыши в любой строке спецификации.
Рис.127 Оформление чертежей
В соответствии со стандартом содержание спецификации болтового соединения делится на разделы:
Заголовок каждого раздела записывается посередине графы Наименование и подчеркивается тонкой линией. Заголовок отделяется от объектов спецификации пустой строкой. В конце раздела оставляют 1-2 пустые резервные строки.
Каждая крепежная деталь имеет условное обозначение, записываемое в спецификацию, в котором отражаются: форма, основные размеры детали, класс прочности и покрытия. В учебных чертежах данной лабораторной работы рекомендуется:
- использовать все резьбовые изделия первого исполнения, которое не отражается в условном обозначении;
- в условном обозначении изделия не отражать класс прочности и вид покрытия, предохраняющего изделие от коррозии.
Приемы автоматизированного построения чертежей деталей типа ВАЛ рассмотрим на примере применения библиотеки КОМПАС — Shaft 2 D . С ее помощью построим чертежи и твердотельные модели вала и гайки (рис.130 и 131). Так как построенные модели будут использоваться в уроке №7 для построения сборочного чертежа, их обязательно следует сохранить в памяти компьютера.
 |
Рис.130 Чертеж и модель вала
 |
Рис.131 Чертеж и модель гайки
Двойным щелчком раскроем папку Расчет и построение (рис132), в которой откроем библиотеку КОМПАС- Shaft 2 D и затем выберем раздел Построение вала (рис.133).
Рис.132 Библиотека Расчет и построение
Рис.133 Выбор раздела Построение вала
В открывшемся окне (рис.134) следует щелкнуть по кнопке Новый вал. Откроется окно Выбор типа отрисовки вала (рис.135). Обе детали, которые нам предстоит построить, имеют сквозные отверстия, поэтому выбираем строку Вал в разрезе.
Рис.134 Построение нового вала
Рис.135 Выбор типа отрисовки вала
На экране появится курсор в виде перекрестия, компьютер ждет, что этим перекрестием будет зафиксирована самая левая точка вала на чертеже. Дальнейшие построения вала будут вестись вправо от указанной точки. Если точка указана неудачно, то впоследствии чертеж детали можно выделить и сдвинуть в нужное место. После того, как будет указано крайнее левое положение вала, на экране откроется окно (рис.136) для построения наружной поверхности вала (поле Внешний контур) и различных по форме отверстий в вале (поле Внутренний контур).
Рис.136 Построение внешнего и внутреннего контура вала
Внешний контур детали создается последовательно отдельными ступенями, которые могут иметь цилиндрическую, коническую, шестигранную, квадратную или сферическую форму. Для первой детали — Вал построение начнем с цилиндрической ступени, ее диаметр 40 мм и длину 60 мм зададим в открывшемся окне (рис.137). При необходимости возможно на торцах ступени сделать притупление в виде фасок. Построение ступени заканчивается при нажатии на кнопку 
Ок . На поле чертежа автоматически вычерчивается цилиндрическая ступень вала.
Рис.137 Построение цилиндрической ступени вала
Если имеется необходимость, то на построенной цилиндрической ступени с помощью кнопки 
Дополнительный элемент (рис.138) можно вычертить:
4. Шпоночные пазы;
6. Кольцевые пазы;
Рис.138 Дополнительные элементы ступеней
Следующая ступень вала имеет шестигранную форму, ее построение показано на рис.139.
Рис.139 Построение шестигранной ступени вала
Внутренний контур детали может быть различных форм. На рис.140 показаны возможные формы отверстий.
Рис.140 Построение внутреннего контура деталей
У заданного вала внутренний контур представляет собой сквозное квадратное отверстие длиной 80 мм и со стороной квадрата 20 мм, построение которого представлено на рис.141.
Рис.141 Построение сквозного квадратного отверстия
На чертеже автоматически построен лишь один вид спереди с разрезом, для построения вида слева следует из меню кнопки Дополнительные построения (рис.142) выбрать строку Построить вид слева. Если на построенном виде слева не будет отображен контур отверстия, его следует достроить вручную.
Для автоматического построения твердотельной модели используется кнопка Генерация 3- D модели (рис.142).
Заканчивается построение нажатием на кнопку Сохранить вал и выйти.
На построенном чертеже вала нанести осевые линии, размеры, заполнить основную надпись. Чертеж и модель сохранить в памяти компьютера.
Рис.142 Создание вида слева и твердотельной модели детали
У второй заданной детали – гайки – внешний контур представляет собой шестигранник длиной 40 мм и размером под ключ, равным 55 мм. Построение внешнего контура гайки показано на рис.143.
Рис.143 Построение внешнего шестигранного контура гайки
Внутренний контур гайки – цилиндрическое отверстие диаметром 40 мм и длиной 40 мм, построение отверстия в гайке показано на рис.144.
Рис.144 Построение цилиндрического отверстия гайки
Так же как и для вала с помощью кнопки Дополнительные построения создадим вид слева и твердотельную модель гайки, оформленный чертеж и модель сохраним в памяти компьютера.
Деталь в компас 3d
Пришло время рассмотреть, как сделать деталь в компас 3d. Для многих пользователей работа в компасе ограничивается только работой с чертежами, но, в тоже время, для части пользователей создание детали в компас 3d является началом всей работы. Например, для конструктора, современный конструктор сначала строит 3d модель детали в компасе, потом сборку, а уже потом по ним чертежи, спецификации, фрагменты.
Деталь в компас 3d
Сейчас мы с Вами рассмотрим, как создать деталь в компас 3d, а затем ещё ряд вопросов, которые часто задают мне люди (как повернуть, как сделать разрез, как изменить цвет и т.д.). Запускаем программу, нажимаем кнопку «Файл» и сразу выбираем первую строку в выпавшем меню «Создать». Появляется вот такое окно.
Выбираем «Деталь» и либо делаем двойной щелчок по ней левой кнопкой мыши, либо подтверждаем выбор кнопкой «ОК». Теперь перед нами трёхмерная система координат. Построение детали в компас 3d начинается с выбора плоскости. 
Первым делом выбираем плоскость, в которой начнём строить эскиз. Это может быть любая из плоскостей (ХY, XZ, YZ), я предпочитаю начинать построение с плоскости XY. Для выбора плоскости достаточно щёлкнуть мышкой по одной из её границ, после этого включаем режим эскиза в верхней панели.
Для примера я построю простой вал (точнее даже заготовку вала) двумя способами. 
Первое, на что хочу обратить Ваше внимание – рекомендую начинать построение детали из начала координат, второе – сейчас режим эскиза активен, это видно по желтой подсветке значка, после построения эскиза нужно по этому значку щёлкнуть, чтобы отключить режим. Ну и для построения окружности я активировал в панели слева раздел «Геометрия», там выбрал окружность, затем под разделом «Геометрия» выбрал нужный и тип размера и задал размер окружности (это не обязательно, но лучше приучать себя ставить размеры на эскизах, чтобы потом было проще редактировать).
Теперь я выключаю режим эскиза, щёлкнув по значку и нажимаю на выдавливание. 
Длину можно задать двумя способами – ввести значение в нижней панели, или дважды щёлкнуть на размере модели (как сделал я) и появится маленькое окно для ввода значения, я введу 150. Тут же можно задавать и другие параметры. Операция заканчивается подтверждением в левом углу. Всё, можно сказать первый 3d объект построен. Не забываем сохранять время от времени нашу деталь.
Теперь перейдём к следующему вопросу – как изменить в компас 3d цвет детали. По умолчанию наша деталь будет иметь серый невзрачный цвет, но нас это не устраивает, мы же хотим строить полноценную 3d модель с передачей цветов деталей. Поэтому щелкаем правой кнопкой мыши по слову «Деталь» (если задали не только имя, но и обозначение, то вместо слова «Деталь» будет написано обозначение), наша деталь сразу становится зелёной, что говорит о том, что мы сделали её всю активной, и выбираем «Свойства модели». 
Тут мы можем прописать обозначение, наименование детали, просто щелкнув дважды в соответствующее поле, и, конечно же, задать нужный нам цвет, а также отредактировать свойства цвета, если не один из предложенных не устраивает. 
Здесь же можно задать и материал. После настройки также подтверждаем операцию. Теперь следующий вопрос, который иногда возникает у пользователей – как повернуть деталь в компас 3d. Самый простой способ это нажать и держать колёсико мыши и за счёт её перемещения совершать движения детали. Можно щелкнуть по любой из плоскостей и нажать «нормально к…».
Вернёмся к способам построения нашего вала, на данный момент построена только одна часть. Чтобы продолжить строить методом выдавливания, нужно щелкнуть по торцу вала левой кнопкой мыши и нажать на значок эскиза, нарисовать эскиз и снова выдавит, так нужно делать для каждой шейки вала. Это нудный способ.
Куда проще сделать вал методом вращения. Для этого я также выбираю плоскость для построения эскиза (самое начало построения) и рисую эскиз. 
Чтобы построить деталь способом вращения, обязательно нужна ось вращения, которая выполняется в стиле осевой линии. Ещё одно обязательное условие – эскиз должен находиться по одну сторону от оси вращения, размеры по вертикали, в данном случаи, это радиусы. Также выключаем режим эскиза и выбираем вращение. Кнопка вращения находится там же, где и выдавливание, нужно только нажать на выдавливание и, не отпуская кнопку мыши, выбрать вращение. 
Сегодня рассказал основные моменты, которые являются самым абсолютным минимумом, который необходим, чтобы построить хоть какую-то деталь в компас 3d. Но даже этих двух операций достаточно, чтобы понимать, как это всё работает. Успехов в изучении и спасибо за прочтение ))).
Интересные темы САПР
Автор Admin Опубликовано 29.11.2020 Рубрики Уроки Компас 3D Метки 3d модель детали компас, Деталь в компас 3d, Как повернуть деталь в компас 3d, как сделать деталь в компас 3d, Как создать деталь в компас 3d, Создание детали в компас 3d, Цвет детали в компас 3d