Ламинатор для печатных плат какой выбрать

Ламинатор для печатных плат какой выбрать

• Пакетные. Они используются в офисах, где небольшой поток документов. Для ламинирования бумаги используются специальные пакеты необходимого формата.
• Рулонные. Такие приборы обладают крупными габаритами и рассчитаны на обработку большого потока документов. Для ламинирования печатной продукции используется пленка из рулона.

• Как часто будут пользоваться устройством.
• Какой вид покрытия будет применяться.
• Размер и плотность бумаги.
• Способ приклеивания пленки: горячий (с использованием нагревательного элемента) или холодный (с применением клея).
• Дополнительный функционал: автоматическое отключение, регулировка температуры, матирование, глянцевание и прочее.

4 Buro BU- L285 (ol285)

На четвертой строчке располагается бюджетная модель Buro BU- L285 (ol285), которая отлично справляется с поставленной задачей ламинирования документов и подходит для небольшого офиса или дома.

• Компактный, легкий прибор.
• Быстро готовится к работе.
• Равномерно ламинирует документы.
• Подходит для фотографий.
• Простое управление.

• Нагревается корпус.

3 Office Kit L2310

Третью строчку занимает устройство от компании Office Kit. Модель L2310 отличается удобной конструкцией и стандартным функционалом.

• Надежный производитель.
• Стильный дизайн.
• Функция освобождения.
• Производительность 30 см/мин.
• Работает с пленкой любой толщины.

• Неприятный запах при нагревании.

2 Гелеос ЛМ А4-2R

Вторую строчку занимает ламинатор от российского бренда ГЕЛЕОС. Модель ЛМ А4-2R может работать с документами и фотографиями формата не более А4.

• Доступная цена.
• Приятный дизайн.
• Горячее и холодное ламинирование.
• Простота использования.
• Хорошая производительность.

• Нет лотка для выгрузки готовых документов.

1 Brauberg L460

Лидером среди бюджетных ламинаторов становится модель от компании BRAUBERG, предназначенная для использования дома или в офисе с небольшим документооборотом.

• Известный бренд.
• Компактная модель.
• Работает с пленкой разной толщины.
• Простое управление.
• Функция предотвращения замятия.

4 Cactus CS-LAB-A3600 A3

Четвертую строчку занимает ламинатор от компании Cactus. Модель CS-LAB-A3600 A3 используется для обработки документов в крупных компаниях.

• Недорогая модель.
• Стильно оформлен, компактный.
• Работает с форматами бумаги до А3.
• Хорошая производительность.
• Долговечность, практичность.

• Нагревается корпус.

3 Gladwork jLam A4 Full

Третью строчку занимает устройство от известного производителя офисной техники — компании GLADWORK. Модель jLam A4 Full хоть и стоит чуть дороже других представителей данной подкатегории, но удобство эксплуатации и качество ламинирования окупают эти затраты с лихвой.

• Компактный, легкий.
• Быстро разогревается.
• Конструкция из 4 валов.
• Простота управления.
• Хороший результат ламинирования.

• Во время работы присутствует запах жженого пластика.

2 Fellowes Lunar+ A4 (FS-57428)

На втором месте прибор от компании Fellowes. Модель Lunar+ A4 (FS-57428) предназначена для ламинирования различной бумажной продукции: визиток, карточек, детских рисунков, расписаний, рекламных материалов и прочих документов формата не более А4.

• Доступная цена.
• Продуманный дизайн.
• Простота управления.
• Функция освобождения документа.
• Технология ClearPath.

• Скрипит во время работы.

1 Brauberg L65

Первую строчку занимает ламинатор от компании BRAUBERG — известного производителя высококачественных товаров для офиса.

• Известный производитель.
• Компактная, удобная модель.
• Простота применения.
• Быстрый нагрев валов.
• Хорошая производительность.
• Надежность, долговечность.

4 Brauberg L435

На четвертой строчке находится ламинатор BRAUBERG L435, который обладает лаконичным современным дизайном и достойным функционалом.

• Современный дизайн.
• Простая эксплуатация.
• Регулировка температуры нагрева.
• Высокая скорость ламинирования.
• Работает с пленкой разной толщины.

• Не предусмотрен держатель для документов формата А3.

3 Office Kit L3223

На третьей строчке располагается ламинатор Office Kit L3223, способный работать с документами формата не более А3.

• Качественное исполнение.
• Удобный, компактный.
• Простота управления.
• Подходит для бумаги, картона и фотографий.
• Выбор температуры ламинирования.
• Функция фольгирования.

• Запах пластика при первых запусках.

2 Fellowes Lunar A3 (FS-57167)

Вторую позицию в нашем рейтинге занимает ламинатор от компании Fellowes, который идеально подходит для офисного использования.

• Качественная сборка.
• Эргономичный дизайн.
• Работает с форматом бумаги до А3.
• Может ламинировать фотографии.
• Простое управление.

• Использует пленку толщиной до 80 мкм.

1 GBC Fusion 3000L A4

Лидером среди ламинаторов премиум-класса становится устройство от компании GBC. Модель Fusion 3000L A4 обладает внушительной производительностью, поэтому она способна с легкостью удовлетворить потребности большого офиса и типографии.

Ламинатор формата А4 с Алиэкспресс

Всем привет! Обзор самого обычного ламинатора формата А4 с Алиэкспресс. Коротко: свою основную задачу выполняет, сделан просто, но вроде бы вполне надёжно. Правда, для той задачи, под которую брался (накатка фоторезиста на печатные платы), не очень-то подошёл. Вскрытие будет.

Да, ламинатор изначально брался для накатывания плёночного фоторезиста на заготовки печатных плат. Задача — нагреть и прокатать, чтобы фоторезист хорошо (а главное, равномерно) приклеился к плате. Вообще я сперва хотел смастерить ламинатор для печатных плат на основе печки разобранного факса Canon, ведь по сути, печка лазерного факса/принтера это самое и делает — нагревает и прикатывает.
Но слишком прогрессивная конструкция печки, оптимальная для факса, для накатки фоторезиста не очень подходила.

Есть модели принтеров, где печка выполнена в виде двух вращающихся нагревающихся валов — ну чем не готовый ламинатор!? В печке же факса Кэнон вращающийся вал один, а нагрев производится прижатым к валу нагревателем, напылённым на керамическую пластину. Это значительно повышает кпд всего устройства, т.к. нагревается только узкий участок бумаги, и потери энергии на нагрев воздуха незначительные. Приведено фото аналогичного нагревателя от другой модели:

Но мне всё-таки нужно было греть не бумагу, а толстую печатную плату, для чего куда предпочтительнее два нагревающихся вала. Ещё серьёзный недостаток данной конструкции: подвижный вал всего один, а трубчатая термоплёнка, в которую «завёрнут» нагреватель, заметно сопротивляется движущейся бумаге (плате), что может привести к неравномерности накатки фоторезиста. Поэтому я решил всё-таки остановиться на промышленном ламинаторе, хотя сделать ламинатор самому очень-очень хотелось…

Бу-шного ламинатора по интересной цене не нашёл. Ламинаторы есть и в местных магазинах, но модели, сравнимые по цене с ламинатором с Али, совсем уж похожи на игрушечные, и функционалом, и дизайном. Мне всё-таки хотелось ламинатор более строгих форм, тем более, что по важному для меня параметру — максимальной толщине прокатываемого документа дешёвые ламинаторы из оффлайна мало чем отличались от алиэкспрессовских, указана была величина 0,5мм. Надеясь, что ламинатор потянет намного большую толщину, выбрал один из самых дешёвых, заказал. Мощность нагрева порядка 300вт. Сейчас того товара в продаже нет, ссылку дал на такую же модель. Что странно, сейчас это единственное предложение данной модели ламинатора на Али, а когда покупал, предложений были десятки. Не знаю, хорошо это или плохо.

Приехал ламинатор быстро, всего за две недели после заказа, возможно потому, что в способах доставки я выбрал e-packet, который добавил к стоимости ламинатора всего 80р.

Есть в комплекте инструкция на китайском и английском. Но я её, признаюсь, даже не читал, ведь как пользоваться ламинатором, и без того интуитивно понятно. Из органов управления на ламинаторе имеется только трёхпозиционный переключатель, включающий либо горячую, либо холодную прокатку. Есть индикатор включения. Когда ламинатор разогревается до рабочей температуры, загорается светодиод «Ready». При холодной прокатке, естественно, ламинатор всегда «Ready». Ещё сзади имеется рычажок, освобождающий протяжные валы от двигателя: сдвинув его, можно вытянуть лист из ламинатора. Это сделано, видимо, на случай замятия листа, или если вдруг выключат свет.

Снизу к ламинатору прикреплён простейший резак для бумаги, входящий в комплект поставки.

Проверил, бумагу он довольно неплохо разрезает. При работе ламинатора резак желательно снимать, потому что он закрывает вентиляционные отверстия. Но, с другой стороны, при неснятом резаке ламинатор быстрее разогревается и медленнее остывает. Я сам разочек забыл снять резак, и ничего плохого с ламинатором не случилось.

После включения ламинатор негромко гудит, судя по лёгкой вибрации, что-то внутри вращается (да неужели!?). Первое время при нагреве пахло не очень приятно. Подсунул ламинатору лист бумаги — протягивает, лист выходит горячим. Плёнки для ламинирования у меня тогда не было, поэтому проверить ламинацию сразу не было возможности. Но всё-таки ламинатору пришлось потрудиться в первый же день, дочка попросила прогладить свои помятые рисунки, и при прогоне через ламинатор горячие валы их неплохо разгладили.

Наконец я купил пакеты для ламинирования, дешевые, Blauberg, с толщиной пленки 75 микрон. Испытал на тех же дочкиных рисунках — ламинирует качественно, без пузырей, спай не расклеивается, отодрать плёнку от бумаги тоже нереально. Фотографии заламинированных документов делать не стал, думаю все видели, что это такое. Если взять пленку потолще, ламинация будет, наверное, прочнее и серьёзнее. В любом случае, применять ламинатор по назначению я буду, хотя, наверное, и не очень часто.

Теперь о применении не по назначению. Признаюсь, я не рискнул сходу запихать в ламинатор печатную плату толщиной 1,5мм, предварительно не ознакомившись с его конструкцией. Как было видно через щели, валы довольно тонкие, и поэтому я засомневался, хватит ли им упругости для протягивания толстой платы? Вдруг валы согнутся или поломаются?

Поэтому ламинатор был вскрыт. Корпус соединяют 5 саморезов, один на виду, остальные четыре прячутся под нескользящими ножками, представляющими собой кусочки толстого скотча.

А вот что у пациента внутри:

Мы видим тихоходный моторчик со встроенным редуктором и пару шестерёнок, приводящих в движение валы. Ещё есть плата управления с несколькими конденсаторами и микросхемами, но я не стал разбираться, как она работает. Думаю, что большинство ламинаторов этой ценовой категории устроены аналогично, и отличаются лишь цветом и дизайном корпуса.

Подогрев валов осуществляется спиральными нагревателями, размещёнными внутри валов. С противоположной двигателю стороны валов в цепь нагревателей включен термовыключатель, видимо биметаллический. Отдельных датчиков температуры не обнаружено. Поэтому не совсем понятно, каким образом определяется готовность ламинатора к работе. Я не думаю, что его схема анализирует сопротивление нагревательного элемента и потребляемый им ток. Думаю, на плате установлен простейший таймер, задающий определенное время на разогрев, а по сути время, через которое включится светодиод «Ready». Реально же температуру нагрева валов определяет термовыключатель. Да, нихромовые спирали при работе ламинатора разогреваются докрасна, что даже видно на фото, но когда валы прогреваются, они гаснут.

Крепление валов друг относительно друга жёсткое, материал большой толщины валы могут пропустить меж собой только за счет упругости внешнего эластичного слоя. Что это за упругий материал, резина или силикон, я не разобрал. Но он всё-таки достаточно жёсткий, хотелось бы помягче… Также неизвестно, из чего сделаны трубчатые основы валов, и следовательно нельзя оценить их прочность…

Чтобы оценить возможность прокатки различных «левых» материалов, я подсовывал ламинатору образцы разной толщины, прокручивая валы вручную, нажав на рычаг для освобождения валов от моторчика. И к сожалению, если заготовку платы толщиной в 1 мм ламинатор захватывал ещё более-менее, при этом усилие прокрутки (пальцами) было нормальным, сравнимым с усилием прокатки листа бумаги, то при толщине платы в 1,5 мм усилие прокатки, по моим ощущениям, становилось уже чрезмерным. Впрочем, ламинатор материал такой толщины всё-таки захватывал и прокатывал, ничего у меня не сломалось. Потом я проверил то же самое при работе штатного привода ламинатора, и плата шириной 120мм проехала через него нормально. Думаю, что если пустить узкую толстую плату не по центру, а с краю, вероятность поломки возрастёт.

Следует также учесть, что к толщине платы добавляются ещё два слоя фоторезиста, плюс два листа бумаги, меж которыми я кладу плату с фоторезистом при ламинировании (иначе резист может накататься на сам ламинатор).

В общем, я признал применение ламинатора для плат толщиной 1,5 мм рискованным. Может быть, всё получится, может быть и не один раз, но я не удивлюсь, что в какой-то момент валы не выдержат. Оптимальна, как я думаю, толщина платы 1 мм, тут можно ожидать дать более-менее долговременной работы. Для будущих конструкций специально куплю 1-миллиметровый текстолит. А вообще я задаю себе вопрос, нафига я купил этот ламинатор, не одобренный сообществом радиолюбителей? И стоит ли эта конструкция заплаченных за неё денег?

К сожалению, образца печатной платы, сделанной с помощью ламинатора, у меня нет. Пока ламинатор ехал ко мне, я поспешил и изготовил все печатные платы для конструкций, что были в планах, фоторезист накатывал валиком на холодную. И сейчас мне просто нечего ламинировать…

Ламинатор для изготовления печатных плат

При изготовлении печатных плат пользуюсь лазерно — утюжной технологией (ЛУТ) с момента появления этого метода. С некоторых пор вместо утюга использую ламинатор. Очень доволен, брака нет совсем. Качество меня устраивает.

С неисправного ламинатора я взял валики с приводом и нагреватели. Оплавленные пластиковые стойки тоже заменил. Закрепил все это на текстолитовую основу.

При поисках схемы с удивлением обнаружил, что приверженцев ЛУТ очень много не только среди начинающих, но и опытных радиолюбителей. Некоторые пользуются фоторезистом для изготовления сложных схем, а что попроще — ЛУТ. А другие после фоторезиста возвращаются к ЛУТ. Схему придумал сам, потому что на PIC не нашел ни одной.

Датчик температуры оставил прежний. Может он VF56, а может и нет. Только он терся о валик, а это мне не нравилось. Поэтому я его закрепил прямо на нагреватель.

Алгоритм работы простой:

1. При включении в сеть включается привод, чтобы избежать перегрева валиков.
2. Включаем выключатель. Зажигается зеленый светодиод «сеть». На индикаторе поочередно светится текущая температура и температура, записанная в памяти МК (при первом включении 160). Включается нагреватель.
3. При достижении установленной температуры нагреватель отключается и зажигается красный светодиод.
4. Температура еще растет некоторое время, затем снижается.
5. Нагреватель опять включится при уменьшении температуры на 20.
6. Для изменения температуры установки есть кнопки «больше», «меньше» и «сохранить». Для сохранения используется 1 байт, поэтому больше 255 устанавливать нельзя. На период установок нагреватель отключается и текущая температура не показывается.

Схема собрана на 2 платах.

Получилось вот что.

А это уже в кожухе.

Программа написана на MikroC PRO for PIC. Печатные платы и НЕХ файл в архиве.

Много времени потратил на программное приведение температуры в соответствие к градусам Цельсия. С этим датчиком и с 1N4148 погрешность в разных диапазонах от 0,5 до 10 градусов. Запланировал приобрести LMT87. А так как периодически возникала необходимость в изготовлении плат — пришлось делать.

Разный тонер плавится при разной температуре. Находил информацию о 160, 180, 205 градусах. Кому можно верить? Кроме того температура нагревателей отличается от температуры прикатывающих валков и платы разной толщины требуют разной температуры. Значит нужно экспериментировать. Для этого я первое время на печатной плате добавлял в разных местах 4 окружности с внутренним диаметром 0,1мм и прогонял плату, увеличивая температуру. При показаниях 240 тонер заплавил окружность. Выставил 220 и все отлично получается. Если текстолит 2мм — увеличиваю до 230. Обозвал я эти показания «условными градусами» и закрыл пока проблему. Если нужна будет для чего-нибудь точная температура, тогда и буду переделывать.

Ламинатор для изготовления печатных плат

Многие радиолюбители давно уже применяют технологию термопереноса рисунка печатных проводников, напечатанного на бумаге лазерным принтером, на фольгу заготовки будущей платы с помощью обычного утюга. К сожалению, пользуясь таким инструментом, очень сложно достичь оптимального прижатия бумаги к заготовке платы и идеально выдержать температуру, необходимую для переноса расплавленного тонера на фольгу. Процесс приходится, как правило, много раз повторять, опытным путём добиваясь приемлемого качества рисунка на фольге.

Сегодня у многих радиолюбителей имеются не вполне исправные или морально устаревшие и давно не используемые по назначению лазерные принтеры. Такой аппарат с успехом может послужить основой для изготовления ламинатора, обеспечивающего надёжный и высококачественный перенос рисунка.

Идея изготовить самодельный ламинатор для термопереноса рисунка с бумаги на плату из фольгированного диэлектрика возникла у автора при ремонте очередного лазерного принтера, у которого "печка" для фиксирования тонера на бумаге оказалась очень похожей на ту, что требуется для такого устройства. Оставалось её немного доработать механически, разработать и изготовить электронную часть ламинатора.

Прототипом узла управления ламинатором послужил универсальный микроконтроллерный модуль [1], но использован микроконтроллер с меньшим числом выводов, а графический ЖКИ заменён символьным. Блок сопряжения узла управления с шаговым двигателем, перемещающим пакет из заготовки платы и наложенного на неё листа бумаги с рисунком печатных проводников, выполнен на паре специализированных микросхем L297 и L298N. Изготовлен также симисторный коммутатор нагревателя "печки".

Схема узла управления показана на рис. 1. В нём применён микроконтроллер PIC16F876A-I/SP (DD1), работающий с тактовой частотой 20 МГц, стабилизированной кварцевым резонатором ZQ1. К разъёму X5 при необходимости подключают ЖКИ WM-C0801M (одна строка из восьми символов). Номера контактов этого разъёма совпадают с номерами выводов указанного индикатора. В ламинаторе ЖКИ используется только как технологический. В процессе подборки оптимального режима ламинирования он показывает температуру "печки" и число проходов платы через неё. Для обычной работы прибора ЖКИ не требуется, и его можно не подключать.

Сдвиговый регистр DD2 преобразует сформированный микроконтроллером последовательный код управления ЖКИ в необходимый для работы последнего параллельный. Оптимальную контрастность изображения на экране ЖКИ устанавливают подстроечным резистором R17. Транзистор VT1 посигна-лам микроконтроллера включает и выключает подсветку экрана индикатора.

В процессе работы ламинатора микроконтроллер получает сигналы от двух датчиков. Один из них — оптрон U1 с открытым оптическим каналом — сигнализирует о наличии платы в "печке". Показания другого — датчика температуры DS18B20 (BK1) — нужны для контроля за процессами нагревания и остывания "печки". Кнопки SB1 — SB5 предназначены для управления ламинатором.

Транзистор VT2 по сигналам микроконтроллера включает и выключает соединённый с разъёмом X7 вентилятор (компьютерный габаритами 80x80x20 мм).

Двухцветный светодиод HL1 зелёным свечением показывает, что ламинатор включён и находится в режиме ожидания. Его цвет становится красным во время прогревания "печки", а также, когда пакет из листа бумаги с рисунком печатных проводников и заготовки платы находится в чувствительной зоне оптрона U1.

Для загрузки программы в уже установленный на плате микроконтроллер DD1 к разъёму X4 подключают программатор согласно схеме, изображённой на рис. 2, при этом от разъёма X5 следует
отключить ЖКИ. По завершении программирования для нормальной работы узла управления программатор отключают, а контакты 1, 2 и 8, 9 разъ-ёмаX4 соединяют перемычками S1 и S2 (см. рис. 1).

Чертёж печатной платы узла управления показан на рис. 3, её размеры — 90×79 мм. Оптрон U1 и датчик температуры ВК1 размещены на отдельной плате размерами 80×20 мм (рис. 4) таким образом, что входят в отверстия, имеющиеся в верхней части корпуса "печки". Предназначенный для работы на прерывание светового потока оптрон с открытым оптическим каналом KTIR0621DS (рис. 5) переделан для работы "на отражение". Для этого он разрезан на две части (с излучающим диодом и с фототранзистором), которые смонтированы на плате так, что их излучающее и чувствительное к излучению отверстия направлены в сторону проходящего рядом с датчиком пакета. Для наилучшей чувствительности к отражённым от него лучам угол между излучателем и фотоприёмником нужно подобрать. Поскольку максимальная температура, которую может измерить датчик DS18B20, не превышает 127 °C, а "печка" разогревается значительно сильнее, он должен располагаться на некотором удалении от нагревающихся частей.

Узел управления формирует на разъёме X6 сигнал включения и выключения нагревателя "печки" ламинатора. Однако этот сигнал маломощный, поэтому служащую нагревательным элементом "печки" мощную галогенную лампу соединяют с разъёмом X6 через симисторный коммутатор. Он собран по обычной схеме (рис. 6) на оптроне MOC3063 (U1), обеспечивающем гальваническую развязку цепи управления и включение нагрузки при нулевом мгновенном значении напряжения в сети, и мощном симисторе BT139-800 (VS1).

Печатная плата коммутатора показана на рис. 7.

Разъём X3 узла управления соединяют плоским кабелем с разъёмом X1 блока сопряжения с шаговым двигателем. Схема этого блока изображена на рис. 8.

Подключённый к его разъёмуX2 шаговый двигатель M1 — двухфазный биполярный от лазерного принтера XEROX PHASER 3121. Для преобразования логических сигналов управления в импульсы тока в обмотках двигателя применён распространённый комплект специализированных микросхем L297 (DD1) и L298N (DA2). Это упростило конструкцию блока и уменьшило число компонентов в нём.

От узла управления на разъём X1 поступают сигналы Reset (установка в исходное состояние) и Enable (разрешение работы двигателя), а по каждому импульсу Step двигатель выполняет один шаг в направлении, указанном сигналом Dir. Микросхема dD1 формирует сигналы включения и выключения тока в обмотках двигателя в необходимом порядке. Их доводит до нужного для его работы уровня микросхема DA2.

Диоды VD1-VD8 устраняют выбросы напряжения самоиндукции на обмотках двигателя при их коммутации.

Подключённые к выводам 1 и 15 микросхемы DA2 мощные резисторы R10 и R11 — датчики тока в обмотках. Они дают возможность микросхеме DD1 измерять ток, текущий по этим обмоткам, и с помощью ШИМ управлять его значением. Подстроечным резистором R2 регулируют подаваемое на микросхему dD1 образцовое напряжение Uref, задающее уровень, на котором происходит отсечка тока в обмотках двигателя. Резистор R5 и конденсатор С2 — частотозадающие элементы внутреннего тактового генератора микросхемы DD1.

Съёмными перемычками S1-S3за-дают режимы работы блока. Перемычку S1 устанавливают в положение 1-2, если шаговый двигатель M1 — биполярный, или в положение 2-3, если он униполярный. При перемычке S2 в положении 1-2 двигатель работает в режиме полных шагов, а в положении 2-3 — половинных. Перемычка S3 необходима, если выход подаваемого на блок сигнала Enable выполнен по схеме с общим коллектором (стоком). Подробное описание работы комплекта микросхем L297, L298 можно найти в [2].

В блоке сопряжения находятся также интегральные стабилизаторы DA1 и DA3, обеспечивающие стабилизированным напряжением 5 В и 12 В не только этот блок и шаговый двигатель M1, но и узел управления, а также вентилятор, установленный в корпусе ламинатора. Источником напряжения 15 В для питания ламинатора служит импульсный блок питания от ноутбука, рассчитанный на ток нагрузки 4 А.

Чертёж печатной платы блока сопряжения изображён на рис. 9.

Во всех узлах устройства применены постоянные резисторы МЛТ, С2-33, оксидные конденсаторы К50-35 или импортные, остальные конденсаторы — К73-17. Микросхема DA2 блока сопряжения снабжена теплоотводом из отрезка алюминиевого уголка 20×25 мм с толщиной полок3 мм и длиной 55 мм. В полке уголка, не прилегающей к микросхеме, просверлено для улучшения циркуляции воздуха 12 отверстий диаметром 4 мм. Интегральные стабилизаторы DA1 и DA3 закреплены на таком же, но без дополнительных отверстий, теплоотводе.

Привод шагового двигателя, изъятый из лазерного принтера XEROX PHASER 3121, переделан. Его основание обрезано до размеров 120×70 мм, оси некоторых шестерён аккуратно выпрессованы, в них просверлены отверстия диаметром 2,5 мм и глубиной 10 мм, в которых нарезана резьба М3 для крепления на основании в новых заранее рассчитанных точках. Чтобы уменьшить скорость вращения "печки", добавлены ещё две шестерни. Получившийся привод показан на рис. 10. Его конструкция может быть и другой, всё зависит от наличия деталей для доработки имеющегося привода.

Для ламинатора использован корпус от струйного принтера HP photosmart 7260. Из его нижней половины удалены все ненужные перегородки и установлено основание размерами 300×130 мм из дюралюминиевого листа толщиной 3 мм. На основании закреплены "печка", извлечённая из лазерного принтера XEROX PHASER 3121, и её привод с блоком сопряжения с двигателем, а также блок питания от ноутбука. С "печки" сняты все лишние детали: пластмассовый флажок, перекрывавший оптрон (датчик наличия бумаги), и некоторые другие. Плата датчиков закреплена винтом в верхней части "печки", причём датчики входят в имеющиеся там отверстия.

В левой части корпуса находится плата узла управления. Расположена она так, чтобы установленными на ней кнопками можно было управлять с помощью старых предусмотренных в использованном корпусе клавиш. Собранный ламинатор без верхней откидывающейся крышки показан на рис. 11. На этой крышке закреплён вентилятор. Для забора наружного воздуха в ней сделано круглое отверстие.

При первом включении узла управления происходит проверка EEPROM микроконтроллера DD1 на отсутствие информации. Если энергонезависимая память чиста (заполнена кодами 0FFH), то в неё переписываются из программ

ной памяти значения необходимых параметров, принимаемые по умолчанию. Если информация в EEPROM уже имеется, то на этапе инициализации она не изменяется и используется программой в дальнейшей работе. В процессе работы значения хранящихся в EEPROM параметров можно корректировать, подбирая нужный режим ламинирования. Откорректированные значения сохраняют в EEPROM нажатием на кнопку SB4.

Во время инициализации микроконтроллера включён красный кристалл светодиода HL1. По её окончании он выключается, а зелёный кристалл включается — ламинатор готов к работе. Процесс ламинирования запускают нажатием на кнопку SB5. При этом "печка" начинает вращаться назад и включается её нагреватель. О процессе разогрева сигнализирует красное свечение светодиода.

Достаточно прогревшись, "печка" начинает вращаться вперёд, вновь включается зелёный кристалл светодиода. Теперь в неё можно подать пакет из фольгированного стеклотекстолита и наложенного на него листа бумаги с рисунком будущих печатных проводников. Я печатаю этот рисунок на бумаге плотностью 230, предназначенной для фотопечати на струйном принтере.

Когда пакет входит в чувствительную зону оптрона-датчика его наличия в "печке", включается красный кристалл светодиода, а программа микроконтроллера ждёт выхода пакета из чувствительной зоны, после чего цвет свечения светодиода становится зелёным. Поскольку оптический датчик расположен на некотором расстоянии от середины "печки", для завершения прохода через неё пакета шаговый двигатель делает заданное число дополнительных шагов. По умолчанию — 1100, но при повторении конструкции "печка" и её привод могут быть другими, так что это число придётся подобрать экспериментально.

Затем направление движения пакета изменяется на противоположное, и он проходит "печку" в обратном направлении до входа, а затем выхода из зоны действия датчика. По умолчанию задано пять проходов пакета через "печку", в моём варианте это обеспечивает очень хорошую адгезию тонера к фольге.

Число проходов можно увеличить нажатиями на кнопку SB2 или уменьшить, нажимая на кнопку SB3. Если же нажать и удерживать одну из этих кнопок более 3 с, она станет изменять число дополнительных шагов. Возврат в режим изменения числа проходов произойдёт при нажатии на любую другую кнопку. Когда завершится последний проход, "печка" будет выключена, пакет выведен из неё, включён вентилятор для охлаждения "печки". Пакет можно оставить в ламинаторе, чтобы он тоже остыл. Определив по показаниям датчика температуры BK1, что "печка" достаточно остыла, программа микроконтроллера выключит вентилятор, привод вращения "печки" и включит зелёный кристалл светодиода.

Как правило, бумага легко отделяется от остывшей заготовки платы без отмачивания, после чего можно сразу переходить к травлению фольги. Проводники шириной 0,3 мм и более (меньше не пробовал) получаются очень хорошо.

Чтобы прервать начатый процесс ламинирования до его автоматического завершения, следует нажать на кнопку SB1. При этом будет выключен нагреватель, включён вентилятор, а "печка" станет вращаться назад, выводя пакет наружу. Этот режим выключается автоматически по показаниям датчика температуры BK1 или вручную нажатием на кнопку SB1.

Налаживание устройства начинают с регулировки контрастности ЖКИ резистором R17 на плате управления и установки номинального тока шагового двигателя подстроечным резистором R2 на плате блока сопряжения с шаговым двигателем. В моём варианте напряжение, поступающее с движка этого резистора на вывод 15 микросхемы L298N, равно 1 В.

Угол между оптическими осями излучающего диода и фотодиода оптрона с открытым каналом U1 (см. рис. 1 и рис. 4) подбирают по минимуму показаний вольтметра, подключённого между выводами 2 и 3 разъёма X1 узла управления при соединённых с этим узлом датчиках и вставленном в "печку" листе белой бумаги.

После того как ламинатор собран и заработал, устанавливают методом проб и ошибок число дополнительных шагов двигателя, необходимых, чтобы изготавливаемая плата проходила всю "печку", но не выпадала их неё, и число проходов платы через "печку", обеспечивающее наилучшую адгезию тонера к фольге.

Файлы печатных плат в формате Sprint Layout и программу микроконтроллера ламинатора можно скачать здесь.

1. Киба В. Универсальный микроконтроллерный модуль с графическим ЖКИ. — Радио, 2010, № 3, с. 28-30.

2. ВильямсДж. Программируемые роботы. Создаём робота для своей домашней мастерской — М.: НТ Пресс, 2006.